溫濕振試驗箱生產廠家

3、主要技術參數

3.1 工作室尺寸

1000×1000×1000 mm(深×寬×高)

3.2溫度范圍

-40℃～+175℃，溫度可調

3.3溫度波動度

≤±0.5℃（空載、恒定狀態時）

3.4溫度均勻度

≤2℃    （空載、恒定狀態時）

3.5溫度偏差

≤±2℃  （空載、恒定狀態時）

3.6升溫速率

室溫～+130℃≤60min （空載）

3.7降溫速率

室溫～-40℃≤40min （空載）

3.8負載

• 材質：
• 重量： 

3.9濕度范圍

20%R.H～98%R.H

3.10濕度偏差

±3%RH(濕度＞75%RH時)，±5%RH(濕度≤75%RH時) （空載）。

3.11滿足標準

GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T 2423.3-2008 試驗Ca：恒定濕熱試驗

GB/T 2423.4-2008 試驗Db：交變濕熱試驗

GJB 150.3A-2009   高溫試驗

GJB 150.4A-2009   低溫試驗

GJB 150.9A-2009   濕熱試驗

3.12測試方法

GB/T 5170

3.13污染、電磁輻射

符合相關標準要求

3.14噪音

≤78dB

3.15總功率

約15 KW

3.16電壓

AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線

    以上產品運行技術數據除降溫速度外均在室溫25℃，相對濕度≤85%R.H，冷卻水溫5～28℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間 ，測試室空載條件下測得

4、溫、濕度基本工作原理

4.1 智能化控制功能

智能化控制功能：*控制系統可自動識別試驗箱外環境情況（如溫度、濕度）、試驗箱內的試品工況（如重量、熱容量、做功發熱等）、試驗箱內當前溫度、濕度情況，從而自動開啟或關閉相應工作單元（如壓縮機或電加熱、加濕器等），實現各種溫、濕度的精確控制。

4.2 高溫段

*控制系統根據所采集到的箱內溫度信號進行放大、模／數轉換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經PID運算，輸出調節信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動態平衡，zui終達到恒溫目的。

4.3 低溫段

采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱"和“制熱過程不制冷"的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡"的傳統動平衡技術，在壓縮機開啟的情況下，*控制器根據不同的溫度點通過調節制冷劑流量控制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡"技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態

4.4 濕度

濕度工作原理與溫度工作原理相似。

5、箱體結構

5.1 結構方式

整體式前后結構形式：前部為工作室，工作室底部為活動底板，配盲板及、水平振動接口板及垂直振動接口板各1張。振動接口板通過硅橡膠軟膜與振動臺軟連接，可隔離振動，并具有密封和隔熱功能；工作室內設有送風系統：送風電機、離心扇葉、加熱器、加濕器、制冷及除濕蒸發器。后部為制冷機組系統和電器控制系統。

5.2 外殼材料

優質冷軋鋼板加工成型，表面經酸洗磷化處理后靜電噴塑。

5.3 內體材料

通用SUS304#不銹鋼板及內部加強結構件。

5.4絕熱材料

采用聚氨酯發泡及超細玻璃纖維。

5.5控制操作面板

位于箱體右側面（也可按用戶現場方位確定），操作方便

5.6大門

單開門設計，門洞尺寸：800×800 mm（寬×高）門與箱體之間采用雙層采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置。

5.7大門把手

采用扣拉式結構，單開，左鉸鏈，右把手,杠桿動力式開啟，開關方便、輕松，美觀大方。

5.8觀察窗

測試室大門上設有一個可視尺寸：370×510mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗。

5.9照明燈

觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，開關設在外部PLC觸摸屏上，并具有延時自動關閉功能。

5.10測試引線孔

箱體的右側設置有1個φ100mm孔，并配有泡沫橡膠塞。

5.11電源插座

在箱體的右側設有一個AC 220V多功能插座。

5.12 大門固定裝置

為了保證運輸及搬運過程中，試驗箱大門的平穩性，特設有大門固定裝置。

5.13氣壓平衡裝置

工作室頂部設氣壓平衡裝置，用于平衡振動造成的室內氣壓波動。

5.14與振動臺配合方式

(水平、垂直振動)

5.14.1工作室底板為活動底板共三塊，配有盲板、水平振動臺接口板和垂直振動臺接口板各一塊；

5.14.2盲板: 用于溫度、濕度試驗；

5.14.3水平接口板，用于振動臺水平方向的振動綜合試驗，可配合振動臺水平滑臺。通過硅橡膠軟膜與振動臺水平滑臺臺面軟連接，可隔離振動，并具有密封及隔熱功能；

5.14.4垂直接口板，用于振動臺垂直方向的振動綜合試驗，可配合振動臺附加臺面。通過硅橡膠軟膜與振動臺軟連接，可隔離振動，并具有密封及隔熱功能；

5.15試驗箱的升降移動方式

振動臺為固定不動，試驗箱配置有液壓升降臺帶可移動腳輪(手動或電動移動)；試驗箱通過地面鋪設的軌道左右移動、上下升降分別與振動臺的垂直臺連接、水平臺連接，工位可準確定位并具有自鎖定功能。

5.16振動臺

用戶另行配置

6、空氣調節系統

6.1調控方式

空氣強制循環，靜平衡調溫

6.2空氣循環裝置

采用2臺離心式風機，長軸外置電機驅動

6.3加熱方式

鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調節，執行元件：固態繼電器；即PID+SSR。

6.4空氣冷卻方式

翅片式親水型蒸發器

7、制冷系統

7.1制冷壓縮機

采用2臺世界“比澤爾"半封閉式壓縮機組成的一套復疊式制冷機組

7.2低溫主要配件

• 電磁閥：“丹佛斯"
• 手動截止閥：“丹佛斯"
• 過濾器：“丹佛斯"
• 壓力傳感器：中德合資“力夫"
• 膨脹閥：“丹佛斯"
• 高效冷凝蒸發器：中德合資“寶得"(釬焊板式換熱器)
• 油分離器：“艾默生"

7.3水冷凝器

中德合資“寶得"釬焊板式換熱器

7.4制冷蒸發器

采用中外合資北京“奧太華"親水式翅片蒸發器，比一般蒸發器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優點

7.5充氮焊接工藝

低溫聯接管路采用優質無氧銅管，使用的“羅森伯格"電動彎管機進行管路的制作、充氮焊接、48小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量

7.6降噪措施

• 低溫管路配備減震工藝管，降低壓縮機工作時帶來的噪音
• 制冷機組采用減震簧和膠墊進行減震和降噪

7.7制冷能量調節技術

溫度平衡方式：采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱"和“制熱過程不制冷"的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡"的傳統技術，采取通斷式制冷能量調節技術，即*控制器根據不同的溫度點通過控制制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡"技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態。

7.8冷凝方式

水冷式

（在冷卻水路中安裝有“Y"型過濾器，冷卻水溫5～30℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間）；

7.9制冷劑

采用R404a環保制冷劑。

8、加濕/除濕/供水系統

8.1加濕方式

電熱蒸氣加濕（不銹鋼鎧裝加熱器）；執行元件SSR無觸點固態繼電器。

8.2濕度測量方式

進口一體化芬蘭“維薩拉"高精度電子濕度傳感器

（性能更穩定、精度高，具有*的免維護功能）

8.3水位控制器

采用中國臺灣“凡宜"液位電子浮球開關。

8.4加濕供水方式

實時動態供水系統：主要由水源箱、水泵、電磁閥、加濕器、水位控制器、連接軟管等組成。

8.5水  泵

1臺用于給加濕器實時動態供水，以滿足加濕及維持箱內濕度的需要；

8.6壓力平衡裝置

我公司試驗箱均配壓力平衡裝置，讓箱內外壓力基本*，以保證濕度的準確性和穩定性。

8.7除濕系統

凝露法除濕：箱內裝有除濕蒸發器,使工作室內空氣中的水蒸汽在除濕蒸發器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相對濕度。

8.8加濕用水

采用蒸餾水、軟化水或*去離子水

9、測控系統

9.1溫濕度測量方式

溫度：采用*高精度Pt100鎧裝鉑電阻；

濕度：進口一體化芬蘭“維薩拉"高精度電子濕度傳感器

（性能更穩定、精度高，具有*的免維護功能）

9.2冷卻水溫監測

（水冷型）

在冷卻水回水管路上設置有一只 “鎧裝鉑電阻"，用于冷卻水回水溫度的監測，（其溫度可以在儀表上直接設置、顯示、保護）。

9.3溫濕度控制器

采用世界7寸（分辨率800×480）TFT中文彩色液晶觸摸式人機界面和“歐姆龍"公司高性能可編程控制器(PLC)，可直接輸入、顯示、控制溫度，配以我公司溫度試驗箱軟件，控制系統采用人機對話方式；具有自動、智能、人性化的設計。控制系統采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式，分別控制溫度和濕度，可顯示、設定試驗參數、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風機的工作狀態。同時具有試驗程序自動運行及PID參數自整定功能；可自動組合加熱系統、加濕／除濕系統、制冷系統、循環風機、超溫報警等子系統工作，從而保證整個溫／濕度控制系統的高控制品質