Front-2熔樣機(熔樣爐、熔片機）簡介
Front-2熔樣機(熔樣爐、熔片機）是北京卓信博澳儀器有限公司與中國地質(zhì)測試院聯(lián)合生產(chǎn)、經(jīng)銷的有自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動X熒光光譜儀全自動熔樣機，現(xiàn)已取得兩項國家。其熔樣溫度、精度、效率等主要技術(shù)指標(biāo)達到國外同類產(chǎn)品的水平，成本大大降低，可取代進口產(chǎn)品。Front系列電熱式自動成形X射線熒光分析熔樣機采用高溫電熱熔樣方式，可用于在1250攝氏度以下（*常規(guī)使用溫度為1150℃以下），將盛放于鉑－黃合金坩鍋或由其他材料制成的坩鍋中的巖石、礦物、礦石、土壤、爐渣等物料及熔劑進行熔解并自動混合均勻，取出冷卻后，即可形成適合于X射線熒光分析用的玻璃狀圓片。
Front-2熔樣機(熔樣爐、熔片機）儀器特點：
◆采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優(yōu)于±3℃，可為分析過程提供可靠的質(zhì)量保證，并可為研究工作提供準(zhǔn)確的試驗參數(shù)。
◆可在15分鐘內(nèi)，同時制備4個樣品，并自動成形。單個樣品的平均制樣時間為～4分鐘。
陶瓷載樣盤（號：ZL 03 2 66100.2），可直接放置鉑－黃合金坩鍋，造價便宜，使用壽命長。
◆樣品混勻機構(gòu)和爐體結(jié)構(gòu)（號：ZL 03 2 60941.8），借助于電動推桿和減速馬達，可實現(xiàn)三維轉(zhuǎn)擺，充分混勻；還可利用減速馬達調(diào)節(jié)載樣盤的位置，便于取放樣品。
◆采用小爐門設(shè)計，能保護加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開啟爐蓋后的泄溫，使連續(xù)熔樣操作時升溫快。
◆采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機總功率小于3kW，遠低于同類產(chǎn)品。
◆熔樣參數(shù)設(shè)置采用人機對話方式，單一鍵盤輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內(nèi)學(xué)會使用。整機采用模塊化設(shè)計，便于維護、維修和升級。
◆系統(tǒng)使用安全、壽命長、性能價格比高。
◆熔融樣片均勻平整、無氣泡，滿足高精度分析要求。
Front-2熔樣機(熔樣爐、熔片機）儀器性能參數(shù)
輸入電壓：AC220V±10％，50/60HZ
額定功率：< 3 kW
升溫速率：室溫至1050℃/30min
zui高溫升：1250℃
*常規(guī)使用溫度：<=1150℃
同時熔樣個數(shù)：<= 4個
熔樣速度：>= 16個樣品/小時
儀器表面溫升：< 50℃
安裝要求：室內(nèi)使用，室溫<= 35℃，濕度 <= 75% RH；必須配備安全地線；無高頻干擾；避免振動。
其它：遵從貴金屬實驗室使用規(guī)則。
外形尺寸： 820mm（寬）×750mm（深）×800mm（高）
Front-2熔樣機(熔樣爐、熔片機)常用樣品類型
可用于Front-2熔樣機(熔樣爐、熔片機)的主要樣品類型
礦產(chǎn)地質(zhì)樣品、硅土
硅酸鹽、粘土及礦石
鋼鐵、純金屬、鐵合金
及非鐵合金、催化劑
水泥、石灰、碳酸鹽
陶瓷、玻璃、礦渣及耐
火材料、聚合物及顏料
鋁土礦、氧化鋁、硫化
物、氟化物、藥物樣品
Front-2熔樣爐(熔樣機、熔片機)主要應(yīng)用行業(yè)
鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、檢驗檢疫、科研機構(gòu)、地礦勘探行業(yè)、有色金屬行業(yè)、耐火材料行業(yè)
Front-2熔樣爐(熔樣機、熔片機)應(yīng)用一些注意事項
①嚴防高溫下樣品中的組分對鉑金坩堝造成傷害。如樣品中存在金屬單質(zhì)或還原性物質(zhì)，必須進行預(yù)氧化處理。否則會損壞坩堝。
②某些堿土金屬會使玻璃體穩(wěn)定性下降，使樣品變脆易碎，尤其當(dāng)樣品中大量存在時。這時可增加成玻璃元素如SiO2，Al2O3 等，使制得的熔片更穩(wěn)定。
③注意在高溫時會揮發(fā)的元素。如硫在高溫時很容易生成二氧化硫揮發(fā)從而造成結(jié)果的損失。在熔融過程中必須保持很高的氧化氣氛，適當(dāng)降低熔融溫度，才能使硫定量地保留在熔片中。
④玻璃片破裂，如果熔片冷卻速度過快易破裂，而冷卻速度過慢，會造成結(jié)晶析出，熔片也容易破裂。另外，塵埃也會造成玻璃的破裂。在熔樣過程中要充分搖動，使玻璃片內(nèi)部均勻，并自然冷卻。
⑤有時制得的熔片有氣泡，這和樣品的組成，使用的熔劑以及稀釋比有關(guān)。可以在熔融過程中進行搖動，使氣泡往熔體的邊緣移動，再去除掉。對去不了的小氣泡可采取減少熔體的粘度，如加入助熔劑降低分解溫度等辦法。
⑥關(guān)于燒失量的測量，可以在熔樣前先灼燒樣品，測量燒失量，須注意某些待測組分的損失。
⑦熔融過程中應(yīng)避免硫化物的參與。它們與鉑坩堝接觸時，會*性地腐蝕坩堝表面，導(dǎo)致玻璃殘留物更易粘在被腐蝕部位，并在以后的每次熔融后都殘留在坩堝中。此外，低價態(tài)的硫在高溫下很容易轉(zhuǎn)化為二氧化硫而損失，如果要分析樣品中的全硫，需要使用較低的熔融溫度，同時使用氧化劑，將低價硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。
⑧熔融的目的是為了制出無氣泡透明熔融物。熔融物不透明，表明熔化、分解和化學(xué)反應(yīng)不*。熔融物中含有氣泡，表明趕走氣泡的措施不當(dāng)，或是熔融溫度太低事熔融物粘性太大。可能需要把熔融溫度升高，以達到*的熔融。應(yīng)當(dāng)不斷加熱，直到不產(chǎn)生氣泡為止，這時才表明化學(xué)反應(yīng)已*。為趕出氣泡，需要斜著轉(zhuǎn)動坩堝。
