儲氣罐的功能：
儲氣罐在現場應用中主要有以下功能：緩沖、降溫、除水和儲能。
較標準的配置方式如下圖所示；如果客戶對油分含量的要求相當高，則建議配兩支后過濾器（精密過濾器+活性炭過濾器）；某些特殊行業（如食品、醫藥、電子等），甚至還需要配置吸附式干燥器及過濾器。（一般配置在生產現場）
后處理設備的建議配置：壓縮機、前置儲氣罐、前置過濾器、冷干機、后置過濾器、后置儲氣罐。
儲氣罐的配置要求
1、塑韌性要高：筒體材質塑韌性要好，受力均勻，應力分布合理，筒體上需開設有安全信號孔，確保安全。
2、耐腐蝕性要好：內筒采用耐腐蝕性好的材料，且進行消除應力熱處理，無硫化氫應力腐蝕。
3、抗疲勞性要好：采用有限元進行疲勞分析設計，確保設備抗疲勞性。
震動對儲氣罐的影響
因為在氣流的擾動下，普通儲氣罐內壁對粒子的粘附、釋放、沉降、撞擊等情況頻頻發生，而且這種情況又取決于氣體壓力、粒子的固有密度、粒子的形狀和大小，壓縮機的運轉狀態等等因素。
在氣罐既不進氣又不出氣的靜態狀況下，大于1μm 的粒子在不到16小時的時間內，就*沉降到氣罐底部，而0.1μm的粒子幾乎要在兩周的時間內才能*沉降。在運作過程中動態氣體狀況下，罐內粒子始終 是懸浮的，而且，粒子濃度分布是不均勻的，重力沉降使得罐頂的粒子濃度，遠遠低于罐底部的粒子濃度，而擴散作用使得氣罐壁附近有著較低的粒子濃度，撞擊過 程主要發生在氣罐進、出口，此刻罐內釋放的粒子基本集中在撞擊點附近，尤其是懸浮粒子中比較重的粒子液不可能移動到氣罐的頂部。氣罐本身是粒子的集散地， 也可以說是粒子的污染源，這樣的設備設置在站房系統的末端，將會導致站房內各種凈化手段失去意義，當儲氣罐設置在壓縮機冷卻器后、各種干燥、凈化設備前， 不管什么原因產生的罐內粒子，都可以由后面的凈化設備予以除去。
結論
合理設置潔凈的壓縮空氣系統，儲氣罐可使氣動工具能夠平穩、正常的工作，就應當使用無脈沖、無波動的壓力氣體做為動力源。而壓縮空氣儲氣罐，就是克服活塞壓縮機運行造成的氣體脈沖和壓力波動，以及分離凝結水和貯存壓縮空氣等。
對 于螺桿壓縮機、離心壓縮機，儲氣罐首先是儲氣，其次為分離凝結水。當在短時間內有大用氣負荷時，可由儲氣罐提供輔助氣量補充供應，使管網中壓力下降波動不 大，從而使壓縮機啟動頻率或負荷調節頻率，始終處于允許的、合理的范圍之內，所以，儲氣罐是站房工藝系統的重要組成部分。
對于壓縮空氣系統的儲氣罐，應設置在壓縮機（冷卻器）、除油器后、冷凍干燥前的位置上，而不應像普通壓縮空氣系統那樣，放在站房管道系統的zui末端。當然，如果有條件在zui末端再增加一個儲能罐才是的選擇。
