壓縮空氣冷干機的產品特點
1、壓縮空氣冷干機中制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉穩定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。
2、熱交換器、冷凝器選用優質、高效螺紋管，傳熱系數高，因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對奪壓縮空氣的二次污染。
3、壓縮空氣冷干機中制冷控制元件均采用世界上的制冷元件，性能優良，具有熱力膨脹閥的節流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調節功能，油
離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。
4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧有機結合的氣液分離器，具有氣液分離效果*，避免水份的二次蒸發，確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較市制性能價格比。
壓縮空氣冷干機配置
壓縮空氣冷干機很少單獨使用，幾乎在所有氣動管網中冷干機都是與過濾器配套使用的。這既是滿足用氣質量的需要，也是冷凍式冷干機本身正常工作的需要。
一個典型的壓縮空氣冷干機的系統在冷凍式冷干機進氣口前設置了二臺過濾器，在排氣口后設置了一臺過濾器，
1、它們的作用分別是:
(1)主管路過濾器。它的作用是除去壓縮空氣進氣中粒徑較大的液態水滴和因體顆粒。冷干機如果*處于大量液態水及固體雜質的狀態下，將逐漸降低除濕能力。所以除水過濾器的設置非常必要，其精度一般在3～25μm間選取。*選用本公司F9級過濾器。
(2)油霧過濾器。如果進入冷干機的空氣中含有大量的油膜，會降低冷干機中換熱器的換熱效果，*以往，冷干機的除水效果必將大打折扣，出口露dian同時也會上升。一般空壓機的排氣含油量(油霧及油蒸汽)都在幾十ppm以上，即使是國產無油空壓機的排氣含油量也難以做到無油，只有當空壓機排氣無油時(如離心式空壓機)，才可以不用除油過濾器。*選用本公司F7級過濾器。
(3)微油霧過濾器。經冷干機處理后去除了絕大部分水分，但由于各種原因空氣中可能還存在一定的雜質，或達不到工藝上要求的空氣質量，此時就需要在冷干機出口處再安裝一個過濾器。*選用本公司F7級過濾器。
2、額定使用條件：在額定流量下，迸氣的溫度和壓力對冷干機使用效果影響很大。
(1)過高的進氣溫度使空氣中飽和含水量增加。按標準，進入常溫型冷干機的空氣溫度應在45℃以下，鑒于現有空壓機的排氣溫度較難達到這一標準(特別在高溫季節或通風條件不好的情況下)，在冷干機前設置后部冷卻器或選用高溫型冷干機是有必要的。
(2)環境溫度過高會影響冷干機的吸附效果，尤其是風冷型冷干機。在一定范圍內，環境溫度過高會造成風冷凝器冷凝效果變差，造成冷媒低壓居高不下，影響制冷效果，進而影響出口空氣露dian。
(3)環境溫度過低給冷凍式冷干機造成的負面影響比高溫環境更明顯。注意冷干機所處的環境溫度不宜低于10℃，以免冷凍機油補充不及時，造成制冷機缺油燒毀。
冷凍式干燥機(以下簡稱冷干機）概述（分類及技術參數）
經過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態，其相對濕度為100％，而且含有油、固體顆粒等雜質，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要進行干燥凈化處理。
工業上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是：
1)利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機。
2)利用某些化學物質的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。
3)利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機。
在上述三種壓縮空氣干燥設備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷干機和吸附式壓縮空氣干燥機（以下簡稱“吸干機”）正在被廣泛應用。
冷干機與吸附式干燥機相比具有下列特點：
1)沒有壓縮空氣消耗大部分用戶對壓縮空氣露dian要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節省能源；
2)無閥件磨損吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題；
3)不需要定期添加、更換吸附劑；
4)運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲；
5)日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可；
6)對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求；
與吸附干燥機相比，經冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露dian”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應用領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
A/AS型冷干機（本公司產品）按冷凝器的冷卻方式分有風冷型、水冷型兩種；按進氣溫度高低分有高溫進氣型（80℃以下）和常溫進氣型（45℃以下）；按工作壓力分有低壓型（0.3-0.6M）、普通型（0.6-0.95M）和中、高壓型（≥1.0M）三類。
冷干機的技術參數主要有：
處理量（Nm3/min)；
進氣溫度（℃）；
工作壓力(M)；
壓力降(M)；
壓縮空氣冷干機的產品特點
1、壓縮空氣冷干機中制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉穩定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。
2、熱交換器、冷凝器選用優質、高效螺紋管，傳熱系數高，因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對奪壓縮空氣的二次污染。
3、壓縮空氣冷干機中制冷控制元件均采用世界上的制冷元件，性能優良，具有熱力膨脹閥的節流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調節功能，油
離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。
4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧有機結合的氣液分離器，具有氣液分離效果*，避免水份的二次蒸發，確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較市制性能價格比。
壓縮空氣冷干機配置
壓縮空氣冷干機很少單獨使用，幾乎在所有氣動管網中冷干機都是與過濾器配套使用的。這既是滿足用氣質量的需要，也是冷凍式冷干機本身正常工作的需要。
一個典型的壓縮空氣冷干機的系統在冷凍式冷干機進氣口前設置了二臺過濾器，在排氣口后設置了一臺過濾器，
1、它們的作用分別是:
(1)主管路過濾器。它的作用是除去壓縮空氣進氣中粒徑較大的液態水滴和因體顆粒。冷干機如果*處于大量液態水及固體雜質的狀態下，將逐漸降低除濕能力。所以除水過濾器的設置非常必要，其精度一般在3～25μm間選取。*選用本公司F9級過濾器。
(2)油霧過濾器。如果進入冷干機的空氣中含有大量的油膜，會降低冷干機中換熱器的換熱效果，*以往，冷干機的除水效果必將大打折扣，出口露dian同時也會上升。一般空壓機的排氣含油量(油霧及油蒸汽)都在幾十ppm以上，即使是國產無油空壓機的排氣含油量也難以做到無油，只有當空壓機排氣無油時(如離心式空壓機)，才可以不用除油過濾器。*選用本公司F7級過濾器。
(3)微油霧過濾器。經冷干機處理后去除了絕大部分水分，但由于各種原因空氣中可能還存在一定的雜質，或達不到工藝上要求的空氣質量，此時就需要在冷干機出口處再安裝一個過濾器。*選用本公司F7級過濾器。
2、額定使用條件：在額定流量下，迸氣的溫度和壓力對冷干機使用效果影響很大。
(1)過高的進氣溫度使空氣中飽和含水量增加。按標準，進入常溫型冷干機的空氣溫度應在45℃以下，鑒于現有空壓機的排氣溫度較難達到這一標準(特別在高溫季節或通風條件不好的情況下)，在冷干機前設置后部冷卻器或選用高溫型冷干機是有必要的。
(2)環境溫度過高會影響冷干機的吸附效果，尤其是風冷型冷干機。在一定范圍內，環境溫度過高會造成風冷凝器冷凝效果變差，造成冷媒低壓居高不下，影響制冷效果，進而影響出口空氣露dian。
(3)環境溫度過低給冷凍式冷干機造成的負面影響比高溫環境更明顯。注意冷干機所處的環境溫度不宜低于10℃，以免冷凍機油補充不及時，造成制冷機缺油燒毀。
冷凍式干燥機(以下簡稱冷干機）概述（分類及技術參數）
經過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態，其相對濕度為100％，而且含有油、固體顆粒等雜質，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要進行干燥凈化處理。
工業上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是：
1)利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機。
2)利用某些化學物質的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。
3)利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機。
在上述三種壓縮空氣干燥設備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷干機和吸附式壓縮空氣干燥機（以下簡稱“吸干機”）正在被廣泛應用。
冷干機與吸附式干燥機相比具有下列特點：
1)沒有壓縮空氣消耗大部分用戶對壓縮空氣露dian要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節省能源；
2)無閥件磨損吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題；
3)不需要定期添加、更換吸附劑；
4)運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲；
5)日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可；
6)對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求；
與吸附干燥機相比，經冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露dian”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應用領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
A/AS型冷干機（本公司產品）按冷凝器的冷卻方式分有風冷型、水冷型兩種；按進氣溫度高低分有高溫進氣型（80℃以下）和常溫進氣型（45℃以下）；按工作壓力分有低壓型（0.3-0.6M）、普通型（0.6-0.95M）和中、高壓型（≥1.0M）三類。
冷干機的技術參數主要有：
處理量（Nm3/min)；
進氣溫度（℃）；
工作壓力(M)；
壓力降(M)；
