傳感器是由檢測(cè)桿、取壓口和導(dǎo)桿組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在測(cè)桿的迎流面上設(shè)有多個(gè)測(cè)壓孔測(cè)量總壓平均值，在其背、側(cè)流面有測(cè)量靜壓測(cè)壓孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計(jì)算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。
3、KL德?tīng)査土髁坑?jì)是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計(jì)。
4、配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類(lèi)型的均速管流量計(jì)。也可采用任何廠(chǎng)家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類(lèi)型的差壓流量計(jì)。
工作原理：
KL德?tīng)査土髁坑?jì)是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對(duì)總壓孔，它們分別處于各單元面積的*，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。
當(dāng)KL德?tīng)査土髁坑?jì)正確安裝在有足夠長(zhǎng)的直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒(méi)有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量 Qm： 質(zhì)量流量
α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù)
P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù)
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數(shù)
對(duì)于不可壓縮性流體ε=1，對(duì)于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知，并在出廠(chǎng)時(shí)在合格證書(shū)上注明。
KL德?tīng)査土髁坑?jì)技術(shù)參數(shù)：
1、量程比：在差壓滿(mǎn)足的情況下量程比1：10；
2、通用管徑：8mm～15000mm；
3、直管段要求：通常情況下前7D、后3D保證測(cè)量精度0.5％～1.0％；
4、測(cè)量精度：±0.5％～±1.0％；
5、重復(fù)精度：±0.1％；
6、適用壓力：0～25Mpa，特殊應(yīng)用可達(dá)40Mpa；
7、適用溫度：-100℃～500℃,特殊應(yīng)用可達(dá)800℃；
8、適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣、自來(lái)水、鍋爐給水、含腐溶液、蒸汽等各種氣液介質(zhì)；
9、參照標(biāo)準(zhǔn)：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-200610、連接方式：插入式法蘭連接，插入式螺紋連接、管道式法蘭連接、管道式螺紋連接。
KL德?tīng)査土髁坑?jì)的主要特點(diǎn)：
1、廣泛用于各種干燥或者潮濕氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的測(cè)量；
2、探頭材料有特殊的1.4528和哈C4合金，專(zhuān)門(mén)針對(duì)各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)；
3、低壓孔徑為8mm，防堵性能良好；
4、探頭截面對(duì)稱(chēng)，可以雙向測(cè)量；
安裝與維護(hù)：
安裝要求：
1、對(duì)于I型的傳感器，已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑*，或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳感器的軸線(xiàn)與管道軸線(xiàn)夾角盡可能為零。
其他類(lèi)型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線(xiàn)垂直，其允許的位置角壓偏差。
傳感器總壓孔中心與管道軸線(xiàn)夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上;當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝；當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝
2、直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來(lái)描述。分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段序號(hào)流量傳感器安裝位置 上游側(cè)A 下游側(cè)B有整流器 無(wú)整流器同一平面 不同平面。
1、 有一個(gè)90°彎頭或三通 6D 7D 9D 3D；
2、在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 8D 9D 14D 3D；
3、在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 9D 19D 24D 4D；
4、管道直徑改變（收或擴(kuò)） 8D 8D 8D 3D；
5、部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 8D 8D 8D 3D。
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。
產(chǎn)品維護(hù)：
KL德?tīng)査土髁坑?jì)的傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法 ：序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因 清除辦法。
1、無(wú)差壓信號(hào)輸出 ：高低壓閥未打開(kāi) ，打開(kāi)高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊：旋緊平衡閥
3、差壓信號(hào)輸出過(guò)小:導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 ;認(rèn)真查找，排除泄露.
4、二次表量程選配不當(dāng) :調(diào)小差壓變送器上限值
5、差壓信號(hào)輸出過(guò)大 :二次表量程選配不當(dāng) ,調(diào)大差壓變送器上限值,背壓孔堵塞 ,清洗均速管，排除堵塞
KL德?tīng)査土髁坑?jì)配套方案選擇：
1、 是根據(jù)測(cè)量介質(zhì)和用戶(hù)使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設(shè)計(jì)生產(chǎn)。 2、GM-3051/1151DP系列差壓變送器或其它型號(hào)的差壓變送器
3、GM-308系列壓力變送器或其它型號(hào)的壓力變送器
4、溫度變送器或其它型號(hào)的溫度變送器
5、GM-XMJA系列流量積算儀或其它型號(hào)的流量積算儀
6、以此組成的智能型均速管流量計(jì)，可帶溫壓補(bǔ)償，并能顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
裝置成套性：
1、均速管流量傳感器 1臺(tái)；
2、均速管流量傳感器使用說(shuō)明書(shū) 1份；
3、合格證 1份；
4、配套的變送器儀表及說(shuō)明書(shū)和合格證（可由用戶(hù)自行定購(gòu)）。
KL德?tīng)査土髁坑?jì)使用要求：
1、被測(cè)流體應(yīng)充滿(mǎn)管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對(duì)于
成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類(lèi)似時(shí)方能使用。
3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104
4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。
