MFY-01 藥用包裝密封性試驗儀
藥用鋁塑泡罩包裝密封性檢測儀器 藥用鋁塑泡罩包裝密封性檢測儀器 藥用鋁塑泡罩包裝密封性檢測儀器
藥用包裝密封性試驗儀用途：
MFY-01密封性測試儀適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。
藥用包裝密封性試驗儀特點：
1.采用手動控制保壓，操作更方便，性能更穩定。
2.所有氣動原件均采用廠家產品，性能穩定可靠。杜絕了因為氣動原件而產生的保壓不穩現象。
3.優質有機玻璃（亞克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增強密封桶的抗壓強度，延長使用壽命。
4.電子保壓裝置，減少機械磨損，使保壓時間更持久。
5.PVC操作面板，壓力數字顯示，分辨率精確至0.1kPa，方便用戶精確查看壓力值。
6.內置時間顯示器，保壓開始計時器同步計時，方便用戶記錄觀察保壓時間，保壓結束計時器自動清零。
泡罩包裝密封試驗儀測試原理：
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。該儀器符合多項和標準：GB/T 15171、ASTM D3078
密封性測試儀技術參數：
1.真空度： -90～0kPa
2.分辨率： 0.1 kPa
3.真空室有效尺寸： Φ270mm×200 mm （H） （標配）
注：其他尺寸可定制。
4.氣源壓力： 0.7MPa （氣源用戶自備）
5.氣源接口： Φ8聚氨酯管
6.外形尺寸： 420mm（L）×320mm（B）×520mm（H）
7.電源： AC 220V 50Hz
8.凈重： 12kg
密封性測試儀標準配置：主機、實驗密封桶、氣源線
密封性測試儀依據標準：
GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗方法》
ASTM D3078《起泡法測定軟包裝泄漏的標準試驗方法》
一、概述
本儀器按照GB/T 15171-94 《軟包裝件密封性能試驗方法》之有關規定設計制造，適用于食品、制藥日化等行業軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據。
MFY-01型密封性測試儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質量和可靠性提供了一種先進、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設計*新穎、便于觀察試驗結果，尤其是能夠對封口的微小細孔滲漏進行快速有效的檢測。
二、結構特征與工作原理
1、結構特征
主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發生系統、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.7-1 MPa）、壓力顯示裝置等組成。
2、工作原理
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產生內外壓力差，觀測真空室內試驗樣品的氣體外逸或水向內滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。
工作原理：包裝內與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。
注：參數的設定應視產品內的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內的氣體膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。
三、技術指標
1、測量范圍： -90～0 Kpa
2、測試筒內積：φ270mm×200mm
3、平均耗氣量： 70L/min
4、設備凈重： 10㎏
5、自備穩定潔凈的壓縮空氣源
6、壓縮空氣壓力范圍:0.7～1 Mpa
四、安裝、調試
1、將有機玻璃筒放到機箱上。
2、將壓力穩定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端左側位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端右側位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。
3、向筒內注入一定量的清水，高度至壓板面以上約10mm處（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。
4、蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，并調整測試儀的控制調節旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態），若鎖定，進行調節時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉進行調節，并觀察真空壓力表，將壓力調整至您所需要的數值上。將測試儀上的開關撥至關的位置，關閉氣路開始保壓并計時。調節至所需穩定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置。
5、結束后，將測試儀上的開關撥至開的位置，打開密封蓋把試樣取出，放入下一組試樣開始下一組測試儀。
五、使用操作
1、向真空室內注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低10 mm。為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。
2、蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，調節測試儀的控制調節旋鈕（調節方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值，將測試儀的開關撥至關的位置關閉開關，開始保壓，并計時！
注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
注：所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。
3、抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。
4、儀器上的開關撥至開的位置，消除真空，計時清零，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。
