8萬安培中頻逆變點焊機
焊接能力：
不銹鋼：5+5
鋁：3.5+3.5
8萬安培中頻逆變點焊機 www.gzbe.net
中頻逆變器輸出電流為直流形式。所以焊接過程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接過程更加穩定。本機的焊接頻率為1kHz，所以相對于50hz電源來說，電流的調節過程更快更準確。
如圖所示：中頻控制器控制的電流輸出更加穩定。
相對于普通的工頻控制器，逆變中頻控制器有著如下的優點：
1.二次焊接回路中流過的電流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而產生的二次回路中的感抗對焊接電流的影響大大減小。
2.焊接變壓器的質量大大減輕。
3.電極壽命更長。
4.可以焊接鋁和鍍鋅金屬等材料，焊接結果良好。
5.尤其適合于三層板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。
6.少飛濺
7.對于電流的控制提高了焊點的質量。
1.二次焊接回路中流過的電流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而產生的二次回路中的感抗對焊接電流的影響大大減小。
2.焊接變壓器的質量大大減輕。
3.電極壽命更長。
4.可以焊接鋁和鍍鋅金屬等材料，焊接結果良好。
5.尤其適合于三層板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。
6.少飛濺
7.對于電流的控制提高了焊點的質量。
中頻電阻焊接系統組成
如圖所示：整個焊接系統由控制器、中頻變壓器、工件組成。其中控制器又包含多個部分，有電源驅動、整流部分、電容板、IGBT、以及中心控制部分。
主要特點：
1.輸出電源頻率：1KHZ，時間精度為 ms 級；
2.可編程多64套焊接規范；
3.三段加熱過程：預熱、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定義遞增和遞減段；
4.可編程壓力控制，多可定義10個壓力段；
5.可編程輸出I/O口：可編程3段輸出，更好地與PLC、機器人等適配；
6.焊點計數功能。
如圖所示：整個焊接系統由控制器、中頻變壓器、工件組成。其中控制器又包含多個部分，有電源驅動、整流部分、電容板、IGBT、以及中心控制部分。
主要特點：
1.輸出電源頻率：1KHZ，時間精度為 ms 級；
2.可編程多64套焊接規范；
3.三段加熱過程：預熱、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定義遞增和遞減段；
4.可編程壓力控制，多可定義10個壓力段；
5.可編程輸出I/O口：可編程3段輸出，更好地與PLC、機器人等適配；
6.焊點計數功能。
技術參數
1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；
2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；
3.輸出電流：依控制器型號不同而不同，大為400A（800A ，800A，1200A，2400A）；
4.冷卻水：流量 >6L/MIN，溫度≤30℃（依控制器型號不同而不同）；
5.工作環境溫度：0~50℃；
6.氣閥規格：DC24V。
1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；
2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；
3.輸出電流：依控制器型號不同而不同，大為400A（800A ，800A，1200A，2400A）；
4.冷卻水：流量 >6L/MIN，溫度≤30℃（依控制器型號不同而不同）；
5.工作環境溫度：0~50℃；
6.氣閥規格：DC24V。
| 項目（單位） \ 型號 | GBNB-4000 | GBNB -8000 | ||
| 輸入電源 | V | 3φ380 | 3φ380 | |
| 額定容量（負載持續率50%） | V | 50 | 100 | |
| 逆變頻率 | Hz | 1000 | 1000 | |
| 次級空載電壓 | V | 9 | 9 | |
| 次級電流 | 連續電流 | kA | 17 | 25 |
| 大電流 | kA | 60 | 80 | |
| 臂伸尺寸 | mm | 220X460 | 250X450 | |
| 大加壓力 | N | 6000 | 10000 | |
| 電極行程 | mm | 60 | 100 | |
| 冷卻水量 | L/min | 20 | 25 | |
| 焊接能力 | mm3 | 碳鋼：5+5 鋁：2.5+2.5 | 不銹鋼：5+5 鋁：3.5+3.5 | |
| 外形尺寸 （W*D*H） | 主機 | | 1064X835X2360 | 1355X1200X2360 |
| 電氣箱 | | 600X1280X285 | 500X1280X285 | |
| 重量 | kg | 1350 | 1390 | |
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