ycw-3*2.5+1*1.5電纜線ycw-3*4+1*2.5電纜線
橡套軟電纜因使用中經常移動、彎曲、要求柔軟。因經常與人體接觸，要求電性能優良，運行可靠，能承受不同的機械外力。耐氣候型電纜應有良好的耐氣候性和一定的耐油性。
ycw-3*2.5+1*1.5電纜線ycw-3*4+1*2.5電纜線
【YC.YCW】【YZ.YZW】橡套軟電纜因使用中經常移動、彎曲、要求柔軟。因經常與人體接觸，要求電性能優良，運行可靠，能承受不同的機械外力。耐氣候型電纜應有良好的耐氣候性和一定的耐油性。
一、電纜型號、規格
型 號 | 額定電壓U0/UV | 芯 數 | 標 稱 截 面 |
YC 重型橡套軟電纜 | 450/750 | 1 | 10—240 |
2、3、4 | 6—185 | ||
5 | 6—16 | ||
3+1 | 6—185 | ||
YCW 重型防油橡套軟電纜 | 450/750 | 1 | 10—240 |
2、3、4 | 6—185 | ||
5 | 6—16 | ||
3+1 | 6—185 | ||
YZ 中型橡套軟電纜 | 300/500 | 2、3、4、5、6 | 0.75—6 |
3+1 | 0.75—6 | ||
YZW 中型防油橡套軟電纜 | 300/500 | 2、3、4、5、6 | 0.75—6 |
3+1 | 0.75—6 |
二、產品執行標準
本產品按照GB5013-1997及JB8735-1998（企業標準）進行生產。
三、產品使用特性
電纜的長期允許工作溫度應不超過70℃，YCW、YZW型電纜具有耐氣候和一定的耐油性，適宜戶外或接觸油污的場合使用。
型號 | 產品名稱 | 截面mm2 | 芯數 | 執行標準 | 主要適用范圍 |
YC | 通用橡套電纜 | 1.5-400 | 1 | GB5013.2-97 ：任 | 用于交流電壓450/750V及以下各種移動電器設備，能承受較大的機械外力作用，長期工作溫度應不超過65℃ |
通用橡套軟電纜 | 1.5-400 | 1 | GB5013.4-97 ：任 | 用于交流電壓450/750V及以下各種移動電器設備，適用于戶外或接觸油污場合，長期工作溫度應不超過60℃ |
產品說明 適用于交流50Hz或60Hz、電壓至380V，直流工作電壓至220V的電路控制系統中。適用于露天，有雨雪、多塵埃侵害環境，如起重機、電動葫蘆等設備的遠程控制之用。產品符合GB 14048.5標準。 正常工作條件和安裝條件 1、周圍空氣溫度為：-5度到 40度，24小時內其平均值不超過 35度 2、海拔高度：不超過2000M 3、大氣條件：在高溫度為 40度時，空氣的相對濕度不超過50%，在較低的溫度下可以允許有較高的相對濕度，例如 20度時達90%，對由于溫度變化偶爾產生的凝露應采取特殊的措施。 4、污染等級：3級 5、安裝類別：II類 6、無顯著搖動，沖擊振動和沒有雨雪侵襲的地方 7、在無爆炸危險的介質中，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和塵埃
全國電線電纜行業又有了良好的市場機遇，各地電線電纜企業抓住機遇，迎接新一輪城鄉電網建設與改造。
電線電纜制造流程概述
電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是*不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
電纜制造工藝流程簡介
一、電線電纜產品制造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2．生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。
3．設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
