QT1B（TQ1）-021/112，QT1B（TQ1）-030/112 QT1B（TQ1）-021/112，QT1B（TQ1）-030/112聯(lián)動控制臺

QT1B-□□□/□-□系列起重機控制臺，主要用于交流50HZ額定電壓380V及以下和直流電壓220V及以下的主電路和控制電路中，控制起重運輸機械和類似條件的電氣控制設(shè)備中的電動機起動、調(diào)速、制動及換向。
型號及代表的意義如下：

2．1、按控制器組合形式分：
按控制器數(shù)量分；全凸輪式控制臺；混合式控制臺；
2．2、按控制器數(shù)量分：二控制器控制臺；三控制器控制臺；四控制器控制臺；五控制器控制臺；六控制器控制臺；
2．3、按固定方式分：固定式控制臺；轉(zhuǎn)動式控制臺。轉(zhuǎn)動式控制臺更廣泛適用于門式起重機等使用場合。

控制臺主要由左、右操縱箱、座椅及底座等部分組成。操縱箱有四機構(gòu)和六機構(gòu)兩種規(guī)格（四機構(gòu)箱體可裝四臺控制器，六機構(gòu)箱體可裝六臺控制器）。座椅的高低、前后有靠背的傾斜度可以自由調(diào)整，并且可以折疊、翻轉(zhuǎn)使行道暢通，左右操縱箱及座椅均用螺釘安裝在底座上或直接安裝在駕駛室的底架上，可以拆卸便于檢修。
控制臺內(nèi)控制器的各接觸組均采用雙斷點觸頭，并且具有良好的滅弧裝置，各接觸組采用插疊韻的形式進行組合，排列合理，使引線、接線以及維修更佳。
控制臺的操作由操縱桿通過兩組齒輪傳動，即可實現(xiàn)兩臺控制器分別驅(qū)動與同時驅(qū)動的目的。手柄的出口外裝有防塵密封裝置，前后、左右、升降的操作位置可滿足實際使用的要求分為1-6個檔位，觸頭數(shù)量zui多為23只，箱體上蓋安裝部分附加電器元件，以供控制起重機的其他動作的各種訊號系統(tǒng)之用。
控制臺手柄操作具有靈活、可靠、定位明顯準(zhǔn)確，并設(shè)有零位自鎖裝置，零七八碎位自鎖設(shè)有兩個功能，即提起自鎖桿后才能正常操作；提起自鎖桿下手柄轉(zhuǎn)動15°后保持脫離自鎖，復(fù)原后恢復(fù)自鎖，保證安全行車或停車。
轉(zhuǎn)動式控制臺選用轉(zhuǎn)動裝置，整頓秩序控制臺隨著底盤在120°（即左右各60°）范圍內(nèi)用腳操縱，任意停留轉(zhuǎn)角，保證操作人員有直接的視線，不留死角。

4．1、控制臺適用于下列工作條件
a、周圍空氣溫度，上限值+40℃，下限-5℃，24小時內(nèi)平均值不超過+35℃；
b、安裝地點空氣清潔，在+40℃的zui高溫度下相對濕度不超過50%，較低溫度下相對濕度可以提高；
c、安裝地點海拔高度不超過2000m;
d、垂直安裝，傾斜度不超過5°；
e、供電電網(wǎng)質(zhì)量合格，進線電壓波動范圍攻不超過額定電壓值的±10%；
f、控制臺的污染等級為3級，安裝類別為III類;
g、控制臺外殼的防護等級為lp30。
4．2、控制臺的基本參數(shù)：
a、額定電壓：交流為380V，直流為220V。
b、控制臺的主電路額定工作電流為32A和63A，輔助電路額定電流2.6A、約定發(fā)熱電流為10A，直流時額定電流為0.4A。
4.3、控制臺的額定操作頻率：
a、主令為1200次/h。
b、凸輪為600次/h.
4.4控制臺為反復(fù)短時工作制，額定通電持續(xù)率40%。
4.5控制臺操作單個控制器時的手柄操作力：
a、10A不大于25N；
b、32A不大于40N；
c、63A不大于50N。
4．6控制臺的機械壽命和電壽命
4．6．1電壽命
控制臺的主電路觸頭電壽命應(yīng)符合AC-2使用類別要求，控制電路的觸頭電壽命應(yīng)符合AC-15、DC-13使用類別要求。

4．6．2、機械壽命
控制臺的機械壽命：各控制器均為150萬次，聯(lián)動操作機構(gòu)為300萬次。

6．1在運輸和儲存當(dāng)中應(yīng)防雨雪侵襲，儲存地點應(yīng)空氣流通、干燥。
6．2在運輸和儲存過程中，控制臺的溫度條件為-25~+55℃，（24h）溫度可達+70℃。

7．1、開箱檢查：外觀是否完整無損、操作機構(gòu)是否靈活、零位自鎖是否可靠、接線與電氣原理是否*、觸礁頭閉合是否與圖紙*。
7．2、帶有零位自鎖的控制臺必須用手指拉起自鎖桿后才能操作。
嚴(yán)禁未拉起自鎖桿強制操作。
7．3、一般情況下每年應(yīng)對控制臺的觸頭進行清理一次，在清理觸點時，可用棉花醮*擦洗。定期檢查操作機構(gòu)和觸頭機構(gòu)的緊固件。
7．4、隨機文件
a、產(chǎn)品全合證：b、產(chǎn)品使用說明書等。