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BH-10型自動瀝青混合料拌合機 （,瀝青拌和機）【技術參數】
拌和容量： 10升（20升）
加熱鍋溫度范圍： 室溫～250℃（任意設定）
控溫精度： ±3℃
拌和時間： 1～999S（任意設定）
攪拌和轉速： 公轉48r/min
自轉76r/min
油浴溫度 ≤200℃
控溫精度 ±5℃
攪拌葉轉速公轉 47 r/min
自轉 79 r/min
起始溫升時間 <1h（常溫下升至180℃時）
拌和時間 1~999s
控時精度 ±1s
單個試樣攪勻時間 1~2min
電機功率 370W
電機轉速 1400r/min
環境條件
溫度 -10~40℃
濕度 <80%
電源電壓 ~220V 50Hz
電流 10A
規格
整機重量 拌和機 200kg
控制儀 5kg
外形尺寸 拌和機（長×寬×高） 670mm×460mm ×1040mm
電控儀（長×寬×高） 350mm×247mm ×150mm
BH-10型自動 是按*標準T0702-2000"公路工程瀝青混合料試驗規程”的各項規定生產制造的，自動 目前它已被廣泛地應用于公路系統的科研、施工和監理部門實驗室中。
BH-10型自動 結構特征與工作原理
BH-10型自動 機械部分主要由電機、減速箱、機身、拌和裝置。油浴拌和鍋、托架、底座組成。電機輸出轉速1400r/min經減速箱減低至43r/min，作為攪拌葉的公轉轉速。同時通過減速箱底部的小齒輪和內齒輪，獲得攪拌葉的自轉轉速79r/min。
攪拌葉采用柔性連接，剛中帶柔有效地避免了在拌和直徑為5~40mm大小不同的瀝青碎塊時可能發生的卡阻。
油浴拌和鍋采用油浴加溫的方法，控溫效果較好，鍋底不會焦糊。
托架中裝有齒輪，通過機身上的齒條與導軌可自如地上升、下降。
BH-10型自動 安裝
該機底座上有6個ф11孔。用M10的地腳螺栓固定在水泥臺上，如條件限制，不用地腳螺栓固定放平在水泥地面上也可。
HB -10型使用自動 、操作
1．檢查攪拌葉安裝是否正確。
2．搖動搖手柄，檢查油浴拌和鍋升降是否有卡阻。
3．檢查溫度和時間控制儀的作用是否準確無誤。
經上述工作后，按下電器控制儀上的電源按鈕，接通電源，此時電源指示燈應亮，若不亮應重新接通電源。
在“時間預置”撥盤上設定拌和時間 。
如需進行熱拌和時，在溫度預置撥盤上設定加熱溫度，按下“加熱”按鈕。加熱過程中，加熱指示燈應亮。
如進行熱拌和，應預先將拌和用料放入烘箱，加熱保溫等待拌和。如不需進行熱拌和，僅在“時間預置”撥盤上設定拌和時間即可。
當油浴拌和鍋達到設定溫度時，將拌和用料倒入鍋中，先倒入固態物料，后倒入液態物料，拌和用料量不宜太多，以免拌和時溢出鍋外。
搖動搖手柄，將鍋升至攪拌葉可觸碰物料時，按下“啟動”按鈕，啟動指示燈亮，攪拌葉轉動，繼續將鍋升*限位置，若運行正常，該機將按設定的拌和間進行拌和。若有意外情況，應立即按下“停止”按鈕。
拌和結束后，將棘爪逆時針移開，搖動搖手柄將鍋降到下限位置。攪拌葉上的殘留混合料用刀刮入鍋內。
拔出插銷，松開托架兩側的緊輪，將鍋從托架導軌中拉出，握住手柄將鍋翻轉100度，用小鏟將拌和的混合料鏟入容器內。
清理鍋內殘留混合料，握住手柄將鍋扶正推入導軌復位，插入插銷，旋緊緊輪，為下一個拌和過程作準備。
拌和工作結束后，關閉“加熱”按鈕，時間預置與溫度預置復原。關閉“電源”按鈕，并拔下電源插頭。
BH-10型自動 安全保護裝置及事故處理
在拌和裝置上方裝有起保險作用的螺栓一枚，拌和過程中遇有嚴重卡阻時，螺栓將被切斷或損壞，以此保護電機和減速箱不受損壞。
該機備有三個保險盒，盒內分別裝有電器控制儀電路保險管（2A），加熱裝置保險管（10A），電機保險管（5A）。
如果電器控制儀不工作， 先查看后面板的插頭是否按規定插好，再檢查保險盒內的保險管是否有問題。
如果“溫度指示”顯示“1”或“-1”可檢查溫度傳感器與電器控制儀連接的插頭接觸是否良好。
如果控溫精度大于±5℃，可檢查過熱氣缸油的液位是否保持低于鍋端面在70 ~100mm范圍內，液位太低會影響控溫精度。檢查液位時可將透氣螺塞卸下，用細棒探測。若液位低于70~100mm，可注入所需的油量，注完后仍將透氣螺塞旋上。
在熱拌和時，應注意“溫度指示”的變化，一旦發現溫度失控（現行溫度超過設定的溫度仍在上升），此時是電器控制儀有故障，應立即切斷電源進行檢查。
BH-10型自動混合料拌合機， ，瀝青拌和機維護、保養
設備應經常擦拭，保持設備清潔無垢，場地堆放整齊，電器控制儀不要過于靠近設備，以免機械振動對它的影響。
減速箱中的蝸輪，蝸桿部分裝有潤滑脂，應定期檢查潤滑脂的使用情況，如有污損應及時更換補充。
