進口外螺紋安全閥

德國萊克LIK安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。

（所謂安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術監督部門認可的閥門，狹義上稱之為安全閥，其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證生產裝置的安全。由于存在這種本質上類似性，人們在使用時，往往將二者混同，另外，有些生產裝置在規則上也規定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現了許多間題。如果要將二者作出比較明確的定義，則可按照《ASME鍋爐及壓力容器規范》*篇中所闡述的定義來理解：

1、安全閥（Safety Valve）一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。

2、泄放閥（Relief Valve），又稱溢流閥一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。

3、安全泄放閥（Safet Relief Valve），又稱安全溢流閥一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。 以德國萊克為例，給安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少，一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為安全閥，安裝在管道上或其他設設施上的稱之為泄放閥。不過，若按德國萊克通產省的《火力發電技術標準》的規定看，設備上安全保障的重要部分，使用安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側需要與鍋爐和渦輪機相接的場合，都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看，安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從德國萊克勞動省的高壓氣體管理規則、運輸省及各級船舶協會的規則中，對安全排放量的認定和規定來看，我們把保證了排放量的稱之為安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國內不論全啟式或微啟式統稱為安全閥。 

安全閥的選用

由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規則。

（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
（3）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。 
（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
（5）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
（7）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥。
（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
（10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。
（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
（12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。
（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統一般用波紋管安全閥。
（14）介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。

鍋爐上安全閥的安裝要求

安全閥安裝應符合下列要求：
（l）額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
（2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面

鍋爐壓力容器安全閥常用的調試方法

1、機械法調試安全閥。即升高介質的壓力直接起跳安全閥。易造成介質浪費，對使用時間超過6~8年的鍋爐壓力容器易造成安全閥周圍的管道爆炸發生人身傷亡事故。因此，對使用時間較長的鍋爐壓力容器安全閥，建議不采用機械法調試。對新投產的鍋爐壓力安全閥可采用此方法調試，但要有防止安全閥超壓時不起跳，能降壓的安全保護措施。

2、液壓裝置調試安全閥。即利用油壓千斤頂和油壓活塞裝置調試安全閥。一般在75%~80%額定壓力下進行。此種方法的起跳壓力計算公式：P0＝PS＋P/k×tanQ 
符號說明: 

P0：起跳壓力; 
PS：容器內介質壓力（Mpa）;
P：油壓千斤頂油壓力（Mpa）;
K：修正系數一般zui1.07；
tanQ＝AS/AJ ； AS：試壓閥受壓面積（cm2）；AJ：油壓千斤頂受壓面積（cm2），廠家提供。
用液壓裝置調試安全閥后，對zui低起座壓力的安全閥進行實際起座復查，以確認起跳值是否準確，必要時重新調試。目前，電廠鍋爐及熱力系統壓力容器的安全閥大部分采用此種方法調試，調試效果比較理想。建議對此種調試方法進行推廣應用。要注意選擇正規廠家的液壓調試裝置。
3、拆除法調試安全閥。把鍋爐壓力容器上的安全閥拆除利用校驗裝置單獨校驗安全閥。校驗合格后再復裝安全閥。此種方法使用低壓鍋爐壓力容器上的安全閥，準確性較差。對于系統中無法超壓的鍋爐壓力容器，建議采用此種方法調試安全閥。

4、每年一次的再線校驗鍋爐壓力容器安全閥，一般采用液壓裝置在75%~80%額定壓力下進行

安全泄放裝置的裝設原則

凡屬于下列情況之一者，必須裝設安全泄放裝置。

（1）壓力來源高于或有可能高于容器的zui高允許工作壓力的容器上。
（2）由于工作介質的物理變化或化學變化，由可能使容器的內壓超過zui高允許工作壓力的容器上。
（3）盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。 
（4）加熱蒸發、換熱過程，有可能使壓力超過zui高允許工作壓力的容器上。 
（5）壓力有可能超過zui高允許工作壓力的流體液壓設備上。 
（6）壓力來源處沒有安全閥的容器。 

安全閥爆破片的性能

是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，爆破帽多用于超高壓容器）。

（1）優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。

（2）缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；爆破元件*處于高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。

（3）適用范圍：宜用于器內可能發生壓力急劇升高的化學反應，或介質具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即超壓機會較多的容器也不易采用。 

安全閥通用安全規程

操作人員必須在詳細閱讀和*理解安全規則之后，才能對該安全閥（DN10）進行安裝和使用！

1、EEP 安全閥（DN10）按照當前的主流技術設計和制造，使用安全、可靠。但是，任何未經培訓的非專業人員的誤操作或者不符合規定的操作都會引起危險。 
2、該DN10安全閥必須*按照使用手冊安裝和使用。任何超出使用手冊所規定范圍的應用都是不符合規范的。對違規操作所引起的一切后果，生產商不承擔責任。由此而產生的一切損失，將由用戶承擔。 

3、只有經過培訓和*的專業人員才能使用、維護和修理該安全閥（DN10）。
4、對安全閥（DN10）的安裝、拆卸、投入運行、使用以及維護等操作，必須明確職責和權限，并嚴格遵照執行。從而避免因責任不明確所帶來的安全隱患。
5、操作人員必須確保無未經*的人員進入掩護支架內工作。 
6、用戶對安全閥（DN10）所做的任何有可能影響安全性的改動，都有義務及時報告生產廠商。 

7、用戶有責任保持安全閥始終處于*的工作狀態。 
8、禁止對安全閥任何形式的修改。 
9、所有針對安全閥（DN10）的工作，都必須在無壓力的情況下進行。
10、只有接受過培訓的專業人員才能對安全閥（DN10）進行維修。