本機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。
技術參數：
沖 模 數： 33付
zui大壓片壓力： 40kn
zui大壓片直徑： 12mm
zui大壓片深度： 15mm
zui大片劑厚度： 6mm
轉 盤 轉 速： 11－28轉/分
生 產 能 力： ≤11萬片/h
電動機功率： 2.2千瓦、960轉/分、380伏/50赫
外 形 尺 寸： 930×900×1600mm
主 機 重 量： 850kg
適用范圍
制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片
食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊
保健品行業：口含片、奶片、鈣片、
電子電池行業：電子元件、紐扣電池
化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片
壓片過程的三大要素
a.流動性好：使流動、充填等粉體操作順利進行，減小片重差異；
b.壓縮成形性好：不出現裂片等不良現象；
c.潤滑性好：片劑不粘沖，得到完整、光潔的片劑。多數藥物在壓片前需進行造粒，一方面是滿足工藝過程的需要，即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性，即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結合力，改變物料的粘彈性。另外，物料中適量的含水量有利于成形；處方中加入的助流劑，如微粉硅膠，可以改善可壓性；潤滑劑，雖然降低片劑的強度，但也可以減少裂片。
簡化工藝過程是GMP 規范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單，但由于粉末壓片容易裂片，而且粉末的流動性差、片重差異嚴重等原因使該工藝的應用受到了限制，但近年來隨著功能性新型輔料的開發與現代化設備的應用使粉末直接壓片成了藥劑學研究的熱點之一。
