一、產品概述：
D型臥式、單吸多級、分段式離心泵，原稱DA1型臥式多級離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體。
本型泵揚程H從13米至230米，流量范圍從12.6至126m3/h。液體的高溫度不得超過80℃，廣泛應用于礦山排水，工廠及城市給水只用。
本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。
二、技術參數：
流量范圍：12.6-300m3/h；
揚程范圍：13-230m；
功率范圍：2.2-90KW；
轉速：2950r/min；
口徑范圍：φ50-φ125；
溫度范圍：≤80℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
三、型號意義：
四、故障與排除
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動.. | 注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣. | 再往水泵內注水.擰緊堵塞漏氣處。 |
| 2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已經堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. | 校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。 |
| 3，壓力表有壓力.然水泵仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉方向不對，葉輪堵塞.水泵轉數不夠 | 檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉數. |
| 4，流置低于設計要求. | 水泵堵塞.密封環磨損過多.轉數不足。 | 清洗水泵及管子.更換密封環.增加水泵軸的轉數 |
| 5，水泵消耗的功率過大。 | 填料壓蓋太緊.墳料函發熱葉輪磨損.水泵供水置增加.. | 放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。 |
| 6，水泵內部聲音反 常、水泵不上水。 | 流量太大.吸水管內阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。 | 增加出水管內阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。 |
| 7，水泵震動 | 泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料. | 把水泵和電機的軸中心對準， |
| 8，軸承過熱。 | 沒有油。水泵與電機軸不在同一中心線上。 | 加油。把軸中心線對準，檢査或清洗軸承體。 |
五、裝卸、起動、運轉和停止
(一)接配順序：
1)將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2)把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3)將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4)將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6)裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9)裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10)在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11)裝上聯軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二)安 裝：
1、安裝前的準備工作。
1)檢查水泵和電機。
2)準備工具及起重機械。
3)檢査機器的基礎。
2、安裝順序：
1)整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
3)用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4)經3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機放到底座上。
6)調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯軸器之間留有一定間隙。
7)把平尺放在聯軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上大和小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
(三)起動和停止：
1)將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發轉而使螺母松開.然后開動電機。
5)往泵內注水或空泵引水。
6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
8)當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要的壓力為止。
9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
(四）運轉
1)注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2)墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
3)定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運轉過程中.如發生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.
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| 型號 | 級數 | 流量(Q) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 功率 | 氣蝕余量 | 效率л(%) | | m3/h | L/s | 軸功率 | 電機功率 | | 50D8×2 | 2 | 18 | 5 | 19 | 2950 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 62 | | 50D8×3 | 3 | 18 | 5 | 28.5 | 2950 | 2.25 | 3 | 2.3 | 62 | | 50D8×4 | 4 | 18 | 5 | 38 | 2950 | 3 | 4 | 2.3 | 62 | | 50D8×5 | 5 | 18 | 5 | 47.5 | 2950 | 3.75 | 5.5 | 2.3 | 62 | | 50D8×6 | 6 | 18 | 5 | 57 | 2950 | 4.5 | 5.5 | 2.3 | 62 | | 50D8×7 | 7 | 18 | 5 | 66.5 | 2950 | 5.25 | 7.5 | 2.3 | 62 | | 50D8×8 | 8 | 18 | 5 | 76 | 2950 | 6 | 7.5 | 2.3 | 62 | | 50D8×9 | 9 | 18 | 5 | 85.5 | 2950 | 6.75 | 7.5 | 2.3 | 62 | | 50D8×10 | 10 | 18 | 5 | 95 | 2950 | 7.5 | 11 | 2.3 | 62 | | 50D8×11 | 11 | 18 | 5 | 104.5 | 2950 | 8.25 | 11 | 2.3 | 62 | | 50D8×12 | 12 | 18 | 5 | 114 | 2950 | 9 | 11 | 2.3 | 62 | | 型號 | 級數 | 流量(Q) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 功率 | 氣蝕余量 | 效率л(%) | | m3/h | L/s | 軸功率 | 電機功率 | | 80D12×2 | 2 | 32.4 | 9 | 22.7 | 2950 | 2.68 | 3 | 2.8 | 75 | | 80D12×3 | 3 | 32.4 | 9 | 34.05 | 2950 | 4.02 | 5.5 | 2.8 | 75 | | 80D12×4 | 4 | 32.4 | 9 | 45.4 | 2950 | 5.36 | 7.5 | 2.8 | 75 | | 80D12×5 | 5 | 32.4 | 9 | 56.75 | 2950 | 6.7 | 7.5 | 2.8 | 75 | | 80D12×6 | 6 | 32.4 | 9 | 68.1 | 2950 | 8.04 | 11 | 2.8 | 75 | | 80D12×7 | 7 | 32.4 | 9 | 79.45 | 2950 | 9.38 | 11 | 2.8 | 75 | | 80D12×8 | 8 | 32.4 | 9 | 90.8 | 2950 | 10.72 | 15 | 2.8 | 75 | | 80D12×9 | 9 | 32.4 | 9 | 102.15 | 2950 | 11.06 | 15 | 2.8 | 75 | | 80D12×10 | 10 | 32.4 | 9 | 113.5 | 2950 | 13.4 | 15 | 2.8 | 75 | | 80D12×11 | 11 | 32.4 | 9 | 124.85 | 2950 | 14.74 | 18.5 | 2.8 | 75 | | 80D12×12 | 12 | 32.4 | 9 | 136.2 | 2950 | 16.08 | 18.5 | 2.8 | 75 | | 型號 | 級數 | 流量(Q) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 功率 | 氣蝕余量 | 效率л(%) | | m3/h | L/s | 軸功率 | 電機功率 | | 100D16×2 | 2 | 54 | 15 | 35.2 | 2950 | 7.2 | 11 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×3 | 3 | 54 | 15 | 52.8 | 2950 | 10.8 | 15 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×4 | 4 | 54 | 15 | 70.4 | 2950 | 14.4 | 18.5 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×5 | 5 | 54 | 15 | 88 | 2950 | 18 | 22 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×6 | 6 | 54 | 15 | 105.6 | 2950 | 21.6 | 30 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×7 | 7 | 54 | 15 | 123.2 | 2950 | 25.2 | 30 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×8 | 8 | 54 | 15 | 140.8 | 2950 | 28.8 | 37 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×9 | 9 | 54 | 15 | 158.4 | 2950 | 32.4 | 37 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×10 | 10 | 54 | 15 | 176 | 2950 | 36 | 45 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×11 | 11 | 54 | 15 | 198.6 | 2950 | 39.6 | 55 | 3.3 | 71.5 | | 100D16×12 | 12 | 54 | 15 | 211.2 | 2950 | 43.2 | 55 | 3.3 | 71.5 | | 型號 | 級數 | 流量(Q) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 功率 | 氣蝕余量 | 效率л(%) | | m3/h | L/s | 軸功率 | 電機功率 | | 125D25×2 | 2 | 108 | 30 | 40 | 2950 | 15.6 | 18.5 | 4 | 76 | | 125D25×3 | 3 | 108 | 30 | 60 | 2950 | 23.4 | 30 | 4 | 76 | | 125D25×4 | 4 | 108 | 30 | 80 | 2950 | 31.2 | 37 | 4 | 76 | | 125D25×5 | 5 | 108 | 30 | 100 | 2950 | 39 | 45 | 4 | 76 | | 125D25×6 | 6 | 108 | 30 | 120 | 2950 | 46.8 | 55 | 4 | 76 | | 125D25×7 | 7 | 108 | 30 | 140 | 2950 | 54.6 | 75 | 4 | 76 | | 125D25×8 | 8 | 108 | 30 | 160 | 2950 | 62.4 | 75 | 4 | 76 | | 125D25×9 | 9 | 108 | 30 | 180 | 2950 | 70.3 | 90 | 4 | 76 | | 125D25×10 | 10 | 108 | 30 | 200 | 2950 | 78 | 90 | 4 | 76 | | 型號 | 級數 | 流量(Q) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 功率 | 氣蝕余量 | 效率л(%) | | m3/h | L/s | 軸功率 | 電機功率 | | 150D30×2 | 2 | 162 | 45 | 54.6 | 2950 | 31.46 | 37 | 4.1 | 76.6 | | 150D30×3 | 3 | 162 | 45 | 81.9 | 2950 | 47.19 | 55 | 4.1 | 76.6 | | 150D30×4 | 4 | 162 | 45 | 109.2 | 2950 | 62.92 | 75 | 4.1 | 76.6 | | 150D30×5 | 5 | 162 | 45 | 136.5 | 2950 | 78.65 | 90 | 4.1 | 76.6 | | 150D30×6 | 6 | 162 | 45 | 163.8 | 2950 | 94.38 | 110 | 4.1 | 76.6 | | 150D30×7 | 7 | 162 | 45 | 191.1 | 2950 | 110.11 | 132 | 4.1 | 76.6 | | 150D30×8 | 8 | 162 | 45 | 218.4 | 2950 | 125.84 | 160 | 4.1 | 76.6 | | 150D30×9 | 9 | 162 | 45 | 245.7 | 2950 | 141.57 | 160 | 4.1 | 76.6 | |
