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在鈑金折彎處種植螺母（通常稱為壓鉚螺母或拉鉚螺母）需要根據材料厚度、螺母類型和受力需求選擇合適的工藝。以下是具體方法和注意事項：
一、常用方法
1. 壓鉚螺母（PEM螺母）
適用場景：薄板（0.5-3mm金屬板），需預先開孔。
步驟：
1. 在折彎前或折彎后的平面上鉆孔（孔徑按螺母規格確定）。
2. 使用壓鉚機或液壓機將螺母壓入孔中，通過變形咬合固定。
注意：折彎后再壓鉚可能受空間限制，需確保壓鉚工具能到達位置。
2. 拉鉚螺母（抽芯鉚螺母）
適用場景：無法從背面操作的區域（如封閉折彎件）。
步驟：
1. 在折彎處鉆孔。
2. 用拉鉚將螺母拉緊，尾部膨脹固定。
優點：適合已折彎成型的工件。
3. 焊接螺母
適用場景：厚板或高受力需求。
步驟：在折彎處點焊或滿焊螺母（需防變形）。
注意：焊接可能影響表面處理（如噴涂）。
4. 浮動螺母（彈性螺母）
適用場景：折彎后位置有偏差或需調節的情況。
特點：螺母可小幅移動，補償折彎誤差。
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二、折彎處的特殊處理
1. 折彎前預埋螺母
在折彎線附近預先壓鉚螺母，折彎時避開螺母位置（需精確計算折彎半徑和螺母間距）。
2. 折彎后補裝螺母
若折彎后空間允許，可在折彎側面或背面鉆孔安裝拉鉚螺母。
3. 設計避位結構
在折彎處設計凸包或凹陷，避開螺母安裝區域（需CAD軟件配合）。
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三、注意事項
1. 強度驗證：折彎處受力易集中，需確保螺母的拉拔力和扭力滿足要求。
2. 間距要求：螺母中心距折彎線至少≥3倍材料厚度（如1mm板需≥3mm）。
3. 避免變形：壓鉚或焊接時可能導致板材變形，需夾具固定。
4. 表面處理：焊接或高溫壓鉚可能破壞鍍層，建議后處理。
