低流精準散熱系統：實現 5-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對激光打標設備的小負荷散熱需求（激光器功率 10-100W），通過單回路精密流量調節技術，確保激光器冷卻水路的進口溫差≤±1℃，掃描振鏡工作溫度穩定在 25℃±0.5℃。相比傳統設備，光纖激光器的輸出功率穩定性從 ±1.5% 提升至 ±0.5%，紫外激光打標的線條邊緣清晰度（過渡寬度≤0.02mm）提升 30%，有效減少因散熱不足導致的缺陷（如圖案模糊、字符殘缺發生率≤0.2%）。
智能激光聯動技術：搭載高速 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.3s），實時采集激光器溫度、激光功率、打標速度、冷卻水溫、環境溫度等 8 項參數，通過激光熱效應模型動態調節制冷量。支持與激光打標控制系統對接，根據打標階段（待機→預覽→打標→暫停）自動切換冷卻模式，實現 “高速打標 - 強散熱”“精細打標 - 恒溫控制” 的智能匹配。操作人員通過 7 寸觸摸屏預設 15 組冷卻程序（適配金屬、塑料、陶瓷等不同材質打標），系統自動記錄溫度 - 功率關聯曲線，便于工藝追溯與優化。
金屬制品激光打標車間：用于不銹鋼餐具的光纖激光打標（20W 激光器），控制激光器溫度 25℃±0.5℃，使打標圖案的線條寬度偏差≤±0.02mm，對比度≥90%，滿足食品接觸產品的標識清晰度要求。
電子元件打標工廠：在手機外殼（鋁合金材質）激光打標中，提供 18℃±0.5℃冷卻水溫，確保打標字符（0.5mm×0.5mm）無變形，定位誤差≤±0.01mm，適應 3C 產品的精密標識需求。
塑料包裝打標車間：針對 PET 飲料瓶的 CO?激光打標，控制聚焦透鏡溫度 22℃±0.5℃，使打標圖案的邊緣無碳化（碳化寬度≤0.01mm），附著力（膠帶測試）無脫落，符合食品包裝安全標準。
陶瓷制品打標車間：在陶瓷絕緣子激光打標中，通過 20℃±0.5℃精準冷卻，使打標深度偏差≤±0.03mm，圖案在高溫（120℃）環境下無變色，滿足電力設備的長期標識穩定性需求。
