多回路精準冷卻系統：采用渦旋式變頻壓縮機，搭配不銹鋼離心泵（流量 1-30m3/h，壓力波動≤±0.2bar），實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對注塑模具的復雜冷卻水路（如異形型腔、深腔薄壁結構），支持 2-8 路獨立冷卻回路（每回路對應模具不同區域），通過流量分配閥與壓力補償算法，確保各回路流量偏差≤±3%，模具型腔與型芯溫差≤±1℃。相比傳統設備，塑件的冷卻均勻性提升 40%，PC 料塑件的內應力從 12MPa 降至 8MPa，尺寸穩定性（偏差）從 ±0.1mm 縮至 ±0.03mm，有效減少因冷卻不均導致的缺陷（縮痕發生率≤0.2%）。
智能注塑聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、注塑壓力、保壓時間、塑件頂出溫度、冷卻水溫等 12 項參數，通過塑料冷卻動力學模型動態調節制冷量。支持與注塑機控制系統對接，根據工藝階段（合模→射膠→保壓→冷卻→開模）自動切換冷卻模式，實現 “保壓階段 - 恒溫控制”“冷卻階段 - 快速降溫” 的智能匹配。操作人員通過 10 寸觸摸屏預設 25 組冷卻程序（適配 PP、ABS、PC 等不同材料），系統自動記錄溫度 - 壓力曲線與冷卻數據，符合 ISO 9001 質量追溯要求。
精密電子注塑車間：用于手機外殼模具冷卻，控制型腔溫度 20℃±0.5℃，使塑件尺寸偏差≤±0.02mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，滿足 3C 產品的精密裝配需求（配合間隙≤0.05mm）。
汽車零部件注塑工廠：在汽車儀表盤模具冷卻中，提供 15℃±0.5℃冷卻水溫，確保儀表盤翹曲度≤0.1mm/m，表面皮紋清晰度（深度偏差≤±0.03mm）達 98%，減少后期噴漆打磨工序。
包裝模具生產企業：用于 PET 瓶坯模具冷卻，提供 8℃±0.5℃低溫冷卻，使瓶坯結晶度穩定在 30%±2%，吹塑后瓶體垂直度偏差≤0.1mm，滿足高速灌裝生產線要求。
