一、應用領域：
廣泛適用于氣固相或滴流狀態下的加氫反應，以及對催化劑性能和反應工藝的評價，包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優化、反應條件及工藝優化、催化劑壽命考察等。
二、典型應用場景：
※石油化工領域：用于石油加工過程中的加氫精制、加氫裂化等，如對重石油餾分、煤焦油、頁巖油進行氫解，將其轉化為輕質油料；
※制藥行業：用于原料藥和中間體的合成，可進行雙鍵還原、硝基加氫還原、氫化脫芐基、還原胺化等反應，如、甲哌卡因及其類似物的合成；
※精細化工領域：用于不飽和烯烴、脂肪酮、脂環酮、芳香酮等的加氫還原反應，以及吡啶類衍生物、α-β不飽和酮酸衍生物的還原反應。
三、特點：
1. 加氫過程強化，反應時間大幅縮短，如從高壓反應釜的10小時以上縮減到2-3分鐘；
2. 本質安全：反應器體積小，裝置具有本質安全屬性；
3. 全流程控制：包括溫度、壓力、流量，實時監控；
4. 集成高靈敏度氫氣報警器，實現超壓、超溫報警及自動斷氣操作；
5. 適用于氣液固多相反應，可與多種分析儀器聯動，進行在線/離線采樣；
6. 可連續進料出料，模擬工業反應條件，易于后期工業化放大；
7. 除標準配置外，還可以定制化，滿足不同催化劑填充量和物料處理量需求。
四、定制化：
1. 功能定制：可根據用戶需求定制多臺反應器聯動實驗；
2. 參數定制：如反應器的填裝量、氣體和液體進料流數量、反應溫度、壓力等參數；
3. 材質定制：反應器材質有不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等多種材質可選；
4. 加熱方式：單層反應管+加熱爐、雙層夾套式反應管+循環油浴。
五、技術指標：
反應溫度 | 加熱爐（RT~1000 ℃）、油浴（RT~250 ℃） |
反應壓力 | 0~5 MPa（標配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
氣路數量 | 1~2路（標配），最多10路，流量0.005~30 L/min（量程及標定氣體可定制） |
液路數量 | 1~2路（標配），最多10路，流量0.005~1.5 L/min（多個量程可選） |
反應管材質 | 不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276 |
反應管結構 | 單層、雙層夾套式 |
反應管尺寸 | 內徑4~100 mm，長度100~2000 mm |
密封方式 | O型圈軟密封、硬弧面密封（標配）、石墨墊片密封 |
產物處理 | 冷凝（標配）/保溫 |
顯示方式 | 二次表、觸摸屏、電腦軟件 |
壓力控制 | 手動背壓閥/電動背壓閥 |
適合介質 | 氣相、液相、固相 |
