高效精準制冷系統：采用渦旋式壓縮機與殼管式換熱器組合，搭配高精度流量控制模塊，可實現 5℃-35℃寬域精準控溫，滿足不同生產環節（如化成工序需 25℃±2℃、分容工序需 20℃±1℃）的冷卻需求。針對電池模組的溫度均勻性要求，優化水路循環設計，確保電池接觸區域溫差≤±1℃。通過穩定制冷使電池在生產過程中溫度波動控制在 ±0.5℃以內，相比傳統制冷設備，電池容量一致性提升 35% 以上，循環壽命延長 20%，有效減少因溫度問題導致的電池性能衰減。
智能動態調節技術：搭載高精度鉑電阻溫度傳感器（精度 ±0.5℃）與 PLC 智能控制系統，實時采集電池溫度、生產節拍及冷卻水路壓力數據，實現制冷量與電池負載的動態匹配。操作人員通過 10 寸觸摸屏預設多段溫度 - 時間曲線，系統根據電池生產工序自動調節制冷功率（響應時間≤0.8s）。支持與鈉離子電池生產線 MES 系統對接，自動存儲每批次電池的冷卻溫度數據，便于質量追溯與工藝優化，滿足新能源電池行業嚴格的質量管控標準。
防腐與安全設計：與冷卻介質接觸部件采用 316L 不銹鋼材質，耐受電池生產中可能接觸的電解液（如鈉鹽溶液）腐蝕，水路系統配備雙重過濾裝置（過濾精度 3μm），防止雜質堵塞管路影響冷卻效果。設備外殼采用防靜電噴塑鋼板，具備良好的防塵、防潮性能，配備超溫保護（制冷溫度低于設定值 5℃自動停機）、冷媒泄漏檢測、過流保護等安全機制，符合 GB 5083-1999 生產設備安全衛生設計總則，適應電池生產車間無塵、防靜電的環境要求。
鈉離子電池生產企業：用于規模化生產的鈉離子電池化成、分容環節，通過穩定控溫確保電池容量偏差≤3%，滿足儲能、低速電動車等領域對電池性能的要求，是鈉離子電池量產的核心制冷設備。
儲能電池組裝企業：在鈉離子電池 PACK 組裝過程中，為電池模組提供均勻冷卻，控制模組各單體溫差≤1℃，提升儲能電池組的充放電效率，助力儲能系統穩定運行。
動力電池測試機構：適配鈉離子電池的高低溫性能測試，通過精準控溫模擬不同環境下的電池工作狀態，評估電池在惡劣溫度下的容量保持率與安全性，為電池性能優化提供數據支持。
