一、產(chǎn)品描述
SJ5720-OPT是一款集成表面粗糙度和輪廓測(cè)量的高精度光學(xué)測(cè)量?jī)x器；采用超高精度納米衍射光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)、超高直線度研磨級(jí)摩擦導(dǎo)軌、高性能直流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、高穩(wěn)定性氣浮隔振系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)球面及非球面光學(xué)元器件表面粗糙度和輪廓的高精度測(cè)量和分析。通過(guò)超高直線度研磨級(jí)摩擦導(dǎo)軌、高性能伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)保證測(cè)量的超高穩(wěn)定性及直線度，采用超高精度納米衍射光學(xué)轉(zhuǎn)軸測(cè)量系統(tǒng)及高精度直線光柵X軸建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，通過(guò)高穩(wěn)定性的氣浮隔振系統(tǒng)保證儀器不受外界振動(dòng)影響，計(jì)算機(jī)采用高精度標(biāo)定系統(tǒng)對(duì)采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行修正標(biāo)定，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來(lái)，通過(guò)軟件提供的分析工具可對(duì)輪廓及微觀輪廓進(jìn)行各種粗糙度參數(shù)、輪廓參數(shù)分析。
系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，操作者只需裝好被測(cè)工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、結(jié)束位置，點(diǎn)擊【開始】按鈕，測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；可高精度地測(cè)量精密光學(xué)元器件及高精度標(biāo)準(zhǔn)球等的粗糙度和輪廓形狀參數(shù)，再選擇所需評(píng)價(jià)的非球面/球面參數(shù)即可進(jìn)行各種光學(xué)非球面/球面參數(shù)評(píng)價(jià)。
二、產(chǎn)品功能
1.一次測(cè)量可同時(shí)評(píng)定粗糙度及輪廓參數(shù)，分析評(píng)定R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)等微觀粗糙度參數(shù)及倒角、R角、直線度、位置尺寸、角度的宏觀輪廓參數(shù)；
2.表面粗糙度評(píng)定： R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)評(píng)定；
3.非球面基本參數(shù)輸入功能：K-圓錐常數(shù)，R-頂點(diǎn)半徑，多次項(xiàng)常數(shù):A1、A2…An；凸凹面常數(shù)等；
4.非球面參數(shù)測(cè)量評(píng)定：微觀輪廓參數(shù)Pt、Pa、Fig；傾角參數(shù)Smx、Smn；水平軸線夾角Tilt；光軸與輪廓的距離參數(shù)Xp、Xv、Xt；均方根粗糙度參數(shù)RMS；斜率參數(shù)Slpe mx、Slpemx(x)、Slpe rms；刀偏X-offset及頂點(diǎn)半徑誤差參數(shù)Radius Err等。
5.圓球類零件輪廓及粗糙度參數(shù)測(cè)量評(píng)定；
6.表面輪廓評(píng)定：評(píng)定任何點(diǎn)/線間距、兩線夾角、圓弧半徑、直徑等幾何量尺寸參量，并可對(duì)輪廓進(jìn)行直線度、圓度、輪廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和測(cè)量的操作簡(jiǎn)潔高效；
7.尺寸標(biāo)注：半徑、兩圓中心距離、X/Z尺寸、斜邊、兩線夾角、圓弧或點(diǎn)、直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標(biāo)注線大小修改、線偏移、局部輪廓放大和調(diào)平等；
8.測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，可按被測(cè)件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理測(cè)量記錄；
9.輸出多種格式報(bào)表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持的自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能；
10.具備自動(dòng)找拐點(diǎn)功能，能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動(dòng)找拐點(diǎn)；
11.成熟簡(jiǎn)單的標(biāo)定，儀器自帶高精度組合標(biāo)定臺(tái)，可對(duì)儀器的精度和測(cè)針磨損進(jìn)行精確補(bǔ)償；
12.可進(jìn)行DXF（CAD）格式圖紙導(dǎo)入，進(jìn)行理論圖紙與測(cè)量結(jié)果比對(duì)分析，可提供直觀圖形對(duì)比；
13.可導(dǎo)出坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)（.TXT）等格式，可讀取到Excel或者CAD軟件內(nèi)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析及標(biāo)準(zhǔn)輪廓比對(duì)；
14.可對(duì)多次測(cè)量的輪廓曲線匹配后進(jìn)行分析測(cè)量重復(fù)性。
三、應(yīng)用案例
| 齒套齒形測(cè)量 | 壓鑄件測(cè)量 |
| 鐵路輪轂檢測(cè) | 模具檢測(cè) |
| 螺紋工件檢測(cè) | 特殊軸承檢測(cè) |
| 汽車配件檢測(cè) | 機(jī)械配件檢測(cè) |
| 機(jī)加配件檢測(cè) | 機(jī)械配件檢測(cè) |
| 模具槽型測(cè)量 | 塑膠件檢測(cè) |
| 檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體 | 測(cè)量軸承滾道 |
| 檢測(cè)凸輪軸 | 測(cè)量非球面 |
| 檢測(cè)粉末冶金件 | 手機(jī)外殼測(cè)量 |
| 汽車變速箱帶輪測(cè)量 | 梯形絲桿測(cè)量 |
懇請(qǐng)注意：因市場(chǎng)發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)的需要，本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請(qǐng)諒解。
