PG-LWGY型液體渦輪流量計是在吸收國內外制造流量儀表的技術并結合實際使用情況加以優化設計而成的新一代渦輪流量計，具有較高的準確度和較長的使用壽命。廣泛應用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Gr13、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體，對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以實現定量控制、定時啟閉、超量報警等功能，是流量計量和節能的理想儀表。與相應的流量積算儀表、現場顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研、國防、計量等領域的計量、控制系統。
流量計執行標準號為：JB/T9246-1999，JJG1037-2008。
產品特點：
● PG-LWGY系列液體渦輪流量計的各項組件均采用高精密的數控機床加工成型，一致性好，產品質量穩定，各項指標均優于同類國標標準。
● 傳感器閥體采用國標304不銹鋼制作，采用卡箍連接便于安裝與拆卸，以及易于清洗流量計。
● 導向支架選用304不銹鋼精密成型，表面光潔度高，對流體通過時阻力小，與閥體配合緊密，保證工作時無振動、無噪聲。
● 軸承選用高品質硬質合金軸承，耐磨蝕、耐腐蝕、使用壽命長。
● 葉輪選用高導磁不銹鋼材料，整體式設計，高精密加工，保證了整機的性能要求。亦可以根據需要定制雙相鋼葉輪、鍍鈦葉輪。
● 顯示儀表選用高品質部件生產，以確保整機在使用中的穩定性和精準性。
1.優點
● 準確度高。渦輪流量計的測量精度為±0.2%R～±1.0%R，高精度型可達±0.1%R。在線性流量范圍內，即使流量有所變化也不會降低累積準確度。
● 重復性好。短期重復性可達0.05%～0.2%。由于具有良好的重復性，因此是貿易結算中優先選用的流量計。
● 測量范圍寬。zui大和zui小線性流量比通常為6:1～10:1，部分大口徑流量計可達40:1；故適宜流量大幅度變化的場合。
● 壓力損失小，流通能力大（同樣口徑可通過的流量大）。
● 耐高壓。由于外形簡單并且采用磁電感應結構，儀表閥體上無需開孔，容易實現耐高壓設計，可用于高壓流體的測量。
● 數字信號輸出。流量計輸出的是與流量成正比的脈沖頻率信號（即數字信號），易于遠傳，因此適用于總量及瞬時流量的計量與控制，信號的抗干擾能力較強。獲得的信號頻率高，信號分辨率強。
● 安裝維修方便。結構簡單輕巧，安裝維護方便。因為無滯留部分，內部清洗簡單。如發生故障，并不影響管道內流體的輸送。
● 適用范圍廣。基本上為圓筒形設計，容易適應高溫、高壓的要求和低溫流體的測量。
● 耐腐蝕。傳感器采用優質不銹鋼材料，耐腐蝕性能好。
2. 局限性
● 不能長期保持校準特性，需定期校驗。對于貿易儲運等有高準確度要求的，配備現場校驗設備，可定期校驗以保持其準確性。
● 不太適宜高黏度型介質。對黏度變化反應敏感，介質黏度增大使流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。
● 儀表受來流流速分布畸變和旋轉流影響較大，傳感器上下游所需直管段較長，如安裝空間受限制，可加裝流動調制器（整流器）以縮短直管段長度。
● 對被測介質清潔度要求較高。
一 整體安裝方法
PG-LWGY系列液體渦輪流量計的安裝布置簡圖如下圖所示。
渦輪流量計在出廠時將流量傳感器、檢測部件、顯示儀表等組件分開包裝，在現場安裝的步驟如下：
(1) 檢查傳感器、檢測部件、顯示儀表的出廠編號（或儀表系數）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表系數）的組件混合安裝，以免影響測量準確度。
(2) 按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。
(3）在傳感器殼體上安裝顯示儀表組件（整體安裝）或者其他檢測部件。
液體渦輪流量計安裝示意圖
液體渦輪流量計的安裝事項：
二 流量傳感器的安裝
（1）在安裝渦輪流量傳感器時，必須保證滿管安裝，即管道中充滿流體。否則流量測量會受到影響，導致測量誤差。水平安裝時如下圖左圖所示，豎直安裝時如下圖右圖所示。
（2）流量計一般水平安裝，要豎直安裝時需在訂貨時說明。
（3）若傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線安裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
（4）傳感器不應裝在水平管線的zui高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入的空氣）停留在傳感器處不易排出而影響測量。正確安裝參見下圖所示。
（5）傳感器的安裝方式根據規格和使用場合不同，可以采用法蘭、螺紋或者卡箍安裝。嚴禁在傳感器殼體上進行焊接。
（6）安裝流量計前應將管道內的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。
（7）在需要連續運行不能停流的場合，為了檢修時不致影響流體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，按圖6-1設置旁通管路和可靠的截止閥，測量時應保證旁通管路無泄漏。
（8）流量計安裝時，其上、下游應根據使用說明書的要求配置相應長度的直管段。傳感器上游端至少有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑長度的直管段。
（9）為保證流量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器，輪流清 除雜質，或選用自動清洗型過濾器。
（10）安裝時注意流體方向，不得反向安裝。
（11）需要安裝流量調節閥的場合，調節閥應安裝在流量計的下游處，以減少來自上游的流量干擾，利于流量的穩定調節。上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進出口處，溫度計應裝在下游5DN處。對于可能產生逆向流的管線應加裝止回閥以防止流體反向流動。
（12）傳感器露天安裝時，請做好遮陽和防雨淋措施。
（13）流量計外殼設有接地端子，應可靠接地，但不得與強電系統地線共用。
（14）現場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關掉外電源。
（15）拆裝流量計時，對磁感應部分不能碰撞。
（16）投入運行前行儀表系數的設定。仔細檢查，確保儀表接線無誤，接地良好，方可送電。
（17）渦輪流量計所安裝的管道不得對其施加任何應力。
（18）進行管道耐壓試驗時，渦輪流量計不得安裝在管道上。
（19）流量計顯示儀表應可以轉動一定角度。
液體渦輪流量計的運行維護：
請按以下要求正確使用渦輪流量計以延長使用壽命，降低維護費用。
(1) 選型應在規定的流量范圍內，防止超速運行，以獲得理想的準確度和保證正常使用壽命。禁止超流量長時間運轉，否則會損壞機芯。即使用時的zui小流量不得低于該口徑允許測量的zui小流量，使用時的zui大流量不得高于該口徑允許測量的zui大流量。
從測量準確度和使用壽命兩方面考慮，一般認為：
1) 在斷續使用的場合（日運行8小時以下），按實際使用的zui大流量的1.3倍選擇傳感器口徑；
2) 連續使用的場合（日均大于8小時），按實際使用的zui大流量的1.4倍選擇傳感器口徑；
3) 在惡劣工況條件下使用（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用時的zui大流量應該為該口徑允測zui大流量的40%。
一般情況下，傳感器流量范圍下限附近誤差稍大，通常將實際zui小流量的0.8倍作為選用傳感器流量范圍下限值，并保證有一定的余量。
(2) 流量計投入運行時，對未安裝旁路管道的流量傳感器，應先以中等開度開啟流量計上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小的流量運行一段時間（約10分鐘），然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調節到所需正常流量。 (3) 對于安裝了旁通管路的流量計，先全開旁通管路閥門，先以中等開度開啟流量計上游閥，再緩慢開啟下游閥，關小旁通閥開度，使儀表以較小的流量運行一段時間。然后全開上游閥，全關旁路閥（必須保證旁路閥無泄漏），zui后調節下游閥開度到所需的流量。 (4) 對于低溫和高溫流體，在流通前要排凈管道中的水分，流通時先以很小流量運行15分鐘，再逐漸上升到正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環境溫度逐漸接近。
(5) 啟閉閥門應盡可能平緩，如采用自動控制閥門的啟閉，采用“兩段開啟，兩段關閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發生水錘現象損壞葉輪。
(6) 當管道壓力不高時，應檢查流量計下游壓力。一般在投入運行初期，觀察zui大流量時流量計下游的壓力是否大于Pmin，以防止產生氣穴。其中：
Pmin = 2△P+1.25P
式中 △P—流量計zui大流量時的壓力損失；
Pv—被測流體zui高使用溫度時的蒸氣壓。
(7) 正確使用流量計的儀表系數。渦輪流量計的儀表系數K由我公司填寫在給客戶的檢定證書中，謹防丟失。渦輪流量計長期使用后因軸承磨損等原因，儀表系數K 會發生變化，應定期現場或離線檢定。若測量誤差超過范圍，應及時調換傳感器，并按新的儀表系數重新設定顯示儀表。
(8) 要定期清掃管線，清管時所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應符合渦輪流量計的規定。
(9) 流量計在運行時不得隨意松開流量計的固定部分，否則會影響流量計的正常運行。不允許打開后蓋或更動內部有關參數，如要打開后蓋，請在開蓋前關掉外電源。 (10) 保證過濾器的通暢。過濾器若被雜物堵塞，流量計入口、出口處的壓力表讀數差將增大，需及時清除，不然堵塞會嚴重降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體。流量計從管道上拆下暫時不用時，應用輕質油清洗干凈，并在兩端加蓋防護，以防銹蝕或雜質進入儀表內部。 (11) 在多雨雪季節，應對流量計的顯示儀表進行保護。 (12) 定期檢查維護流量計和其外接輔助設備，一旦發現異常及時排除，以保證整套儀表正常工作。 (13) 應加強對現場操作人員的技能培訓，降低對流量計的人為損壞。
