300Kg/h飼料酶顆粒連續式沸騰干燥機
工藝參數和工藝要求
1、物料名稱： 飼料酶（顆粒）
2、干燥前水份：50％
3、干燥后水份：≤10％
4、成品產量： 300㎏/h
5、材質：床板SUS304
6、干物料堆密度0.6g/ cm3
7、原料溫度：θ1 =14℃（環境溫度）
8、干燥熱源：0.5MPa飽和水蒸氣
9、干燥后物料溫度：～35℃
10、干燥方式：連續式流
300Kg/h飼料酶顆粒連續式沸騰干燥機
工藝參數和工藝要求
1、物料名稱： 飼料酶（顆粒）
2、干燥前水份：50％
3、干燥后水份：≤10％
4、成品產量： 300㎏/h
5、材質：床板SUS304
6、干物料堆密度0.6g/ cm3
7、原料溫度：θ1 =14℃（環境溫度）
8、干燥熱源：0.5MPa飽和水蒸氣
9、干燥后物料溫度：～35℃
10、干燥方式：連續式流態化干燥
11、物料的比熱 0.6kcal/kg·℃
12、物料干燥過程中流動性尚可。
查閱文獻得到的資料和數據：
參考鄭州天氣，取年平均氣溫為14℃，年平均相對濕度為67%。
查空氣焓濕圖可知：年平均空氣含濕量為0.0067kg H2O/kg干空氣。
工藝計算參數的確定：
1、物料參數：W產=300kg/h，ω1=50%，ω2=8%，θ1=10℃，θ2=40℃，Cs=0.6kcal/kg.℃；
2、空氣介質參數：t0=14℃， t1=100-120℃， 設排風溫度為: t2=60℃, 環境空氣含濕量:x0=0.0067kg水/kg干空氣
物料衡算，熱量衡算和風量計算:
物料衡算：
脫水量計算：W水 = W產×（ω1-ω2）/（1-ω1）
= 300×（0.5-0.08）/(1-0.5)
= 252kg水/h
2、熱量衡算和風量計算:
脫水熱量: Q1=W水(595+0.45×t2-1×θ1)
= 252×(595+0.46×60-1×14)=15.34×104 kcal/h
產品升溫熱量: Q2=W產×(0.6×(1-ω2)+1×ω2)×(θ2-θ1)
=300×(0.6×(1-0.08)+1×0.08)×(40-14)
= 0.5×104 kcal/h
設備外圍護熱損失: Q3= 0.2×(Q1+Q2)=3.17×104kcal/h
質量流量計算: G=(Q1+Q2+Q3)/(i1-i2-0.1×0.24×(t2-t0))
i1-i2=(0.24+0.46×0.0067)×(100-60)=9.72kcal/kg
G=22070kg/h
干燥所需熱量:Q干=G×(i1-i0)=22070×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)
=46.14×104 kcal/h
3、調整:
1、流化條件：
連續式沸騰干燥機的空塔氣速u0一般選擇為1.2～1.8Kg/s（空塔穿孔氣速1.5～2.3Kg/s），床板的開孔率ε為5～10，由于烘干物料為比較大，根據經驗，空塔氣速u0取為1.5Kg/s，則流化床面積S/=4.1㎡，選用沖孔床板，開孔率為8%左右。
2、流化床的尺寸確定：
根據連續流化床設計技術，床板開孔沖孔床板，床板自身有一定的傾斜角度，物料沸騰高度H0為400～600mm，在物料間的推進力和自身重力作用下前進（通過圖解），平均物料前進的速度約為0.2～0.3m/min，根據干燥時間的要求，得流化床的長度L為L=6～9m。
根據流化床的面積S/=4.1㎡，得流化床的寬度B為B=0.7m。
確定流化床干燥部分的尺寸（L×B）為6×0.7m
4、系統的風量校正：
干燥流化床面積S=6×0.7=4.2㎡
系統質量流量G=S×1.5×3600=22680Kg/h
5、熱量的確定:
系統熱量Q:Q=G×(i1-i0)=22680×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)
=47.4×104 kcal/h
4、電器控制：
總線電壓和電流顯示，風機電壓和電流顯示。
電器啟動：
(1).引風機變頻啟動.
(2).鼓風機變頻啟動.
(3).進出料電機變頻啟動.
溫度和壓力測量:
(1).蒸汽散熱器熱風出口溫度測量.
(2).干燥室熱風出口溫度測量.
(3).出風口溫度測量.
(4).熱風管壓力測量, 并顯示.
(5).干燥室壓力測量, 并顯示.
溫度控制系統:
干燥機進風溫度采用PT100***傳輸，采用PID控制進風溫度。
整機采用PLC人機界面自動控制，動畫顯示整個干燥過程。
通過蒸汽電磁閥自動調節進風溫度。
