鋰電池正級材料烘干設備200kg

正極材料調試詳細工藝流程

1. 原材料檢驗

1.1  磷酸鐵：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；（必須有純度、粒度及雜質含量檢測報告）

1.2  碳酸de鋰：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；

1.3  蔗糖：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；

1.4  純水：電導率大于10兆歐。

1.5  氮氣：99.999%

1.6  分散劑：聚乙二醇(PEG)

2. 工藝過程

2.1 磷酸鐵烘干除水

（1） 烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房，調節烘房溫度220±20℃，6-10小時烘干。出料轉下一工序至回轉爐燒結。

（2） 回轉爐燒結工序：回轉爐升溫、通氮氣達到要求后，進料（來自上工序烘房的物料），調節溫度540±20℃，燒結8-12小時。

2.2  研磨機混料工序

正常生產時，兩臺研磨機同時投入運行，兩臺設備具體投料和操作相同（調試時一臺單獨運行亦可），程序如下：

（1）碳酸de鋰研磨：稱量碳酸de鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時。暫停。

（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時。停機，出料轉入分散機。取樣測粒度。

（3）清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機，洗液全部轉入分散機。

2.3  分散機機物料分散工序

（1）將2.2兩臺研磨機混合好（或者1臺研磨機兩次混合）的物料約500Kg（包括清洗研磨機的物料）一起轉入分散機，再加入100Kg純水，調節攪拌速度，充分攪拌分散1-2小時，等待用泵打入噴霧干燥設備。

2.4  噴霧干燥工序

（1） 調節噴霧干燥設備的進口溫度220±20℃，出口溫度110±10℃，進料速度80Kg/hr，然后，開始進料噴霧干燥，得到干燥物料。

（2） 可以按照噴霧粒度大小調節固含量為15%~30%。

2.5  液壓機物料壓塊裝料

分別調節液壓機的壓力為150噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一定時間，壓實成塊狀。裝入匣缽轉入推板爐。同時，放入幾組散裝樣品，與壓成塊狀的物料進行對比。

2.6  推板爐燒結

先升溫，通氮氣，達到氣氛要求100ppm以下，將匣缽推入推板爐，按升溫段300-550℃，4-6小時；恒溫段750℃8-10小時；降溫段6-8小時進行，出料。

2.7  輥壓超細磨

將推板爐燒好的物料輸入超細磨，調節轉速，進行輥壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。

2.8  篩分、包裝

將研磨物料進行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規格。

2.9  檢驗、入庫

產品檢驗、貼標簽入庫。包括：產品名稱、檢驗人、物料批次、日期。