一、產品概述
高效制冷與快速控溫：搭載高性能螺桿式或渦旋式壓縮機，結合高效換熱的殼管式蒸發器與冷凝器，制冷效率提升顯著。可快速將冷卻介質溫度降至工藝所需溫度，滿足樹脂固化過程中對溫度快速調節的需求。例如在熱固化樹脂反應后，能迅速帶走多余熱量，防止樹脂因溫度過高產生變形、開裂等問題，相比傳統冷卻方式，固化周期縮短 25% 以上，有效提高生產效率。
精準智能溫控系統：配備PLC 智能控制系統和高精度溫度傳感器，實時監測冷卻介質溫度，控溫精度可達 ±0.5℃ 。操作人員可通過人機交互界面，根據不同樹脂種類（如環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等）和固化工藝要求，靈活設定溫度參數，系統自動調節制冷量輸出。精準控制固化過程中的溫度曲線，確保樹脂充分交聯固化，避免因溫度波動導致制品出現氣泡、分層、硬度不足等質量缺陷，保障產品質量的穩定性。
耐腐蝕與耐用設計：考慮到樹脂固化過程中可能接觸到的各類化學試劑、溶劑以及腐蝕性氣體，冷水機冷卻管路及水箱采用耐腐蝕的 316L 不銹鋼材質，表面經過特殊處理，具備優異的抗腐蝕性能，有效防止冷卻系統被侵蝕，延長設備使用壽命。設備外殼采用高強度噴塑鋼板，具備良好的防塵、防潮、防腐蝕能力，可適應樹脂生產車間復雜的工作環境，減少設備維護頻率，降低維護成本。
節能降耗與環保設計：采用環保型制冷劑，符合國際環保標準，減少對環境的污染。設備具備智能變頻功能，可根據樹脂固化設備的實際負荷自動調節制冷功率。在固化工藝低負荷階段或生產間歇時，壓縮機自動降低運行頻率，減少能耗；高負荷生產時，快速提升制冷量，滿足生產需求。相比常規定頻冷水機，節能效果可達 20% - 30%，幫助企業實現綠色生產，降低運營成本。
安全可靠與便捷維護：設置多重安全保護機制，包括壓縮機過載保護、高低壓保護、水流保護、漏電保護、防凍保護等，保障設備運行安全。當設備出現異常時，安全系統立即響應，自動停機并發出警報，有效避免設備損壞和生產事故發生。設備采用模塊化設計，結構緊湊，關鍵部件易于拆卸和更換，維護保養簡便快捷，可快速排除故障，減少停機時間，保障樹脂固化生產線的連續穩定運行。
復合材料制品生產：在碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料等制品的樹脂固化過程中，為模具、成型設備提供穩定低溫的冷卻介質，精準控制固化溫度，確保樹脂與纖維充分浸潤、固化，提高復合材料制品的強度、硬度和尺寸精度，廣泛應用于航空航天、汽車制造、體育用品等領域的復合材料生產企業。
工藝品與飾品制作：適用于樹脂工藝品、飾品的固化工藝。通過精確控制固化溫度，避免樹脂在固化過程中產生氣泡、變形等問題，確保工藝品和飾品的表面光潔度和細節清晰度，提升產品的美觀度和附加值，滿足工藝品、飾品生產企業對高品質產品的需求。
電子電器封裝：在電子元器件的灌封、封裝過程中，樹脂固化用冷水機為灌封模具、固化設備提供穩定的冷卻溫度，確保環氧樹脂等封裝材料快速、均勻固化，保護電子元器件免受外界環境影響，提高電子電器產品的可靠性和使用壽命，應用于電子電器制造企業。
建筑涂料與膠粘劑生產：在建筑涂料、膠粘劑等產品的樹脂固化環節，嚴格控制溫度有助于提升樹脂的聚合程度和性能穩定性，使涂料和膠粘劑具有更好的附著力、耐候性和耐腐蝕性，滿足建筑行業對涂料和膠粘劑產品質量的要求，助力建筑涂料和膠粘劑生產企業提升產品競爭力。
樹脂材料研發實驗室：為高校、科研院所及樹脂材料企業的研發實驗室提供專業溫控設備。其靈活的配置和高精度的控溫性能，可滿足不同樹脂新材料、新工藝研發實驗對溫度的精確控制需求，助力樹脂材料技術創新和新產品開發。
