公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
因?yàn)橐恍┮蛩氐挠绊懀透邷罔T件表面也會(huì)出現(xiàn)與普通不銹鋼鑄件一樣的缺陷，便比如說(shuō)表面粗糙。碰到類似的問題之后，首先要了解清楚造成耐高溫鑄件表面粗糙的原因是什么，然后才能在此基礎(chǔ)上采取針對(duì)性的措施予以解決。
可想而言，耐高溫鑄件表面粗糙肯定與其材料有關(guān)，如果耐高溫材料本身便存在質(zhì)量問題，比如說(shuō)材料以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，使其在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。這樣一來(lái)，當(dāng)金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中的時(shí)候，便會(huì)導(dǎo)致材料表面變得粗糙，進(jìn)而造成耐高溫鑄件表面出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。
在耐高溫鑄件材料方面，還將涉及到合金的影響因素，如果合金的熱導(dǎo)率小，那么在金屬液澆入型中冷卻慢，便會(huì)使得制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙
除了材料之外，制造工業(yè)方面也是造成耐高溫鑄件表面粗糙的原因所在，澆鑄工藝是耐熱鋼鑄件成型的關(guān)鍵素喲在，如果這期間的溫度、壓力、真空度等核心參數(shù)控制不好的話，都會(huì)對(duì)鑄件的表面粗糙度造成影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
另外，也不能排除是壓型和熔模表面質(zhì)量的影響，如果能對(duì)上述各個(gè)細(xì)節(jié)方面予以控制的話，耐高溫鑄件表面粗糙的幾率也能大大降低，從而提升鑄件的品質(zhì)。
為什么要生產(chǎn)耐熱鋼鑄件？
與鑄鐵件相比，鑄鋼件具有較高的強(qiáng)度，又具有較高的塑性和韌性，某些耐熱鋼鑄件還具有良好的焊接性，往鑄鋼中加些合金元素，還可獲得一些特殊性能。
因此，在受力和沖擊比較大以及特殊的場(chǎng)合，耐熱鋼鑄件有的作用，尤其在機(jī)械制造，冶金化工，交通運(yùn)輸、航天、航空等部門中具有廣泛的應(yīng)用。 為什么要生產(chǎn)耐熱鋼鑄件？因?yàn)榕c鑄鐵件相比，鑄鋼件具有較高的強(qiáng)度，又具有較高的塑性和韌性，某些鑄鋼件還具有良好的焊接性。往鑄鋼件中加一些合金元素，還可以獲得一些特殊性能。因此，在受力和沖擊比較大以及特殊的場(chǎng)合，鑄鋼件具有的作用。尤其是在機(jī)械制造、冶金化工、交通運(yùn)輸、航天、航空等部門中具有廣泛的應(yīng)用。
大型鑄鋼件廣泛用于電站、石油化工、冶金、船舶等裝備及裝備制造業(yè)。如核電中的不銹鋼主泵泵體，汽輪機(jī)缸體，水電組的葉輪、葉片、上冠、下環(huán)，火電機(jī)組中的氣缸體件，大型冶金設(shè)備中的軋機(jī)機(jī)架、車L輥、大型軸承座等。這些大型鑄鋼件的制造直接關(guān)系到國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、及進(jìn)度，對(duì)于國(guó)計(jì)民生具有重要的意義。
目前，我國(guó)大型鑄鋼件的生產(chǎn)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但產(chǎn)品品質(zhì)仍存在明顯的不足，已經(jīng)能夠生產(chǎn)一些大型鑄鋼件，但經(jīng)常會(huì)受到質(zhì)量問題的困擾。仍不具備生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)能力，而一些發(fā)達(dá)國(guó)家在大型鑄鋼件制造技術(shù)上對(duì)中國(guó)嚴(yán)格保密，甚至嚴(yán)格限制產(chǎn)品出口，致使大型鑄鋼件在很大程度上已成為制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。
在多數(shù)領(lǐng)域產(chǎn)能過剩的情況下，一些關(guān)鍵鑄件仍不能滿足國(guó)內(nèi)主機(jī)和重大技術(shù)裝備的質(zhì)量要求，在大型核電設(shè)備中，主泵、核電汽輪機(jī)缸體等大型鑄鋼件多采用不銹鋼材料，其質(zhì)量要求，我國(guó)尚未掌握自主生產(chǎn)技術(shù)，基本依賴進(jìn)口。
目前國(guó)內(nèi)鑄鋼領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)包括以下幾個(gè)方面：
（1）鋼液熔煉，向高純度鋼液技術(shù)發(fā)展，嚴(yán)格控制熔煉過程，控制 S、P 和夾雜物含量。采用鋼液的精煉提高鋼液質(zhì)量。
（2）在鑄造工藝設(shè)計(jì)過程中，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，應(yīng)模擬鑄件的澆注、凝固過程，從而優(yōu)化鑄造工藝，提高鑄件質(zhì)量。
（3）緊跟機(jī)械行業(yè)裝備領(lǐng)域轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求，積極主動(dòng)地研發(fā)新材料鑄件，逐步取代進(jìn)口，提高中國(guó)鑄鋼件生產(chǎn)整體水平。
（4）加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，形成合理經(jīng)濟(jì)規(guī)模。
（5）加強(qiáng)技術(shù)進(jìn)步，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，開展鑄件的材料及制造工藝的研究。
（6）開展綠色鑄造技術(shù)，提高清潔化生產(chǎn)水平，提高鑄鋼件生產(chǎn)過程后處理工序的機(jī)械化與智能化操作水平。
與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，目前我國(guó)大型鑄鋼件生產(chǎn)在產(chǎn)品品種、工藝水平、質(zhì)量等級(jí)以及制造裝備等整體水平方面均存在著較大差距。由于大型鑄鋼件質(zhì)量要求，因此，大型鑄鋼件的冶金技術(shù)在向高純度鋼液技術(shù)發(fā)展，成分均勻性、內(nèi)部缺陷、尺寸精準(zhǔn)度等控制技術(shù)需提高；大型鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)向化發(fā)展。
