一、 產品介紹
THV-1MDT-6自動轉塔數(shù)顯顯微硬度計同時安裝有維氏、努氏壓頭及4種物鏡。可同時檢測維氏硬度和努氏硬度值。
采用光學交叉導軌升降機構、力值準確、圖像清晰，是理想的顯微硬度計。
二、 主要特點
1. 同時安裝有維氏、努氏壓頭及4個物鏡；
2. 測試時壓頭與物鏡自動相互切換，測試點自動定位精確；
3. 采用光學交叉導軌導向的升降機構，保證導向精度；采用齒輪齒條二級傳力，可以實現(xiàn)快速平穩(wěn)傳力；減少絲桿上升下降時的空隙，接近0空位。有發(fā)明。
4. 光源采用LED燈，壽命長，無需更換燈泡；
5. 可配內置攝像頭，圖像更清晰；
6. 可按照標準硬度塊或長度標尺，進行標定,按照高中低硬度值自動進行硬度修正，硬度值更精確；
7. 8寸觸摸屏界面，用戶操作簡便；
8. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計保存，方便查詢并打印輸出；
9. 各種硬度值相互轉換；
10. 試驗設置參數(shù)通過密碼保護；
11. 中、英文等至少3種語言供選擇；
12. 備有RS-232接口，可與計算機聯(lián)機；
13. 可選配試驗力2kg。
14. 有軟件著作權，可支持任意功能的定制。
三、 技術參數(shù)
型號 | THV-1MDT-6 |
試驗力 | 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N)、 200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf(4.9N)、1Kgf (9.8N) |
符合標準 | GB/T4340.2、 GB/T 18449.2 ASTM E92 |
測量分辨率 | 0.01µm |
數(shù)據(jù)顯示輸出 | 8寸觸摸屏顯示讀數(shù)，可儲存20種測試結果, 內置打印機和RS-232接口，可選配U盤 |
轉換標尺 | 洛氏、布氏 |
硬度測試范圍 | 8~2900HV/HK， |
試驗力施加方法 | 自動（加荷、保荷、卸荷） |
測試顯微鏡放大倍率 | 400X，200X ，100X ，50X（測試、觀察）（500X可選） |
試驗力保荷時間 | 1-99s |
允許試件高度 | 100mm |
壓頭到機壁距離 | 130mm |
X-Y試臺 | 尺寸：100*100mm 移動：25*25mm |
尺寸 | 540*260*650mm |
重量 | 約50Kg |
電源 | AC220V+5%，50-60Hz |
THVS-AXYZF 全自動（顯微）維氏硬度測量和控制系統(tǒng)
THVS—AXYZF全自動(顯微)維氏硬度自動控制和測量系統(tǒng)是耐博公司自主開發(fā)(軟件注冊權證書號：2016SR176822)的計算機自動測量和控制系統(tǒng)，與各種型號的維氏（含顯微維氏）維氏硬度計無縫連接，組成一套的全自動硬度計測量系統(tǒng)。
該系統(tǒng)和硬度計組成的全自動系統(tǒng)，無需人為干預，即可實現(xiàn)多樣品、多點的硬度的全自動測量。
l X、Y自動移動；
l 全景掃描
l 自動尋邊
l Z軸自動聚焦；
l 壓痕自動測量
l 自動產生檢驗報告
該硬度自動測量主要用于各種金屬及部分非金屬材料的維氏硬度測定，能夠對各種金屬零件及其熱后處理后的零件等進行硬度測定；同時適用于有效硬化層深度、涂鍍層及焊接件的熱影響部位測定。還可用于各種金屬零件內部金相組織的觀察及對圖像進行采集、顯示及輸出打印。
該系統(tǒng)尤其適用于測量熱處理工件的表面硬度、硬度梯度分布曲線、有效硬化層深度。
1. 技術參數(shù)
1) 攝像頭內置500萬像素，圖像清晰。
2) 計算機聯(lián)想或戴爾，操作系統(tǒng)：Windows 10
3) 高精度自動X-Y載物臺
驅動馬達 | 步進馬達 |
驅動控制 | 通過軟件在X-Y軸向上移動速度可靈活的改變 |
尺寸 | 150 × 150mm |
移動距離 | 在X-Y軸方向50 × 50mm |
最小移動距離 | 1mm |
移動速度 | 1-10mm/sec，可調 |
位移重復精度 | 1um-3um以內 |
物臺移動方式設定 | 可通過鼠標點擊界面中任意點自動選點，可進行直線開始位置的設定和隨機移動位置設定，通過鼠標點選對自動X-Y位移臺載物臺進行8個方向任意移動的控制，可調整速度、可自動復位、可隨意進行坐標清零 |
4) Z軸自動聚焦組件
移動電機 | 步進 |
移動距離 | 硬度計主機的樣品移動范圍 |
移動分辨率 | 0.1um |
位移重復精度 | 1um |
移動速度 | 快速/慢速 |
5) 測量和控制軟件
系統(tǒng)描述 | 可進行全景掃描，邊緣掃描。自動完成連續(xù)打壓、保載、讀數(shù)、數(shù)據(jù)記錄，通過選擇一種測量方式所有測量將自動快速完成； 根據(jù)不同需求選擇直線、之字形線、圓、弧線、隨機點、矩陣、自學習模式等；通過數(shù)據(jù)處理軟件提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性； 在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示； 可方便輸出各種數(shù)據(jù)測量數(shù)據(jù)、硬度值表、硬化層深度、值、平均值、最小值。 |
硬度計控制 | 可對硬度計進行自動控制：自動轉塔臺(物鏡、壓頭、物鏡自動切換)、自動加載、自動測量控制 可以對顯微硬度計的光源亮度進行設置 選擇進行控制物鏡的轉換并反映在軟件接口進行計算參數(shù)改變 選擇或起動控制硬度計壓頭自動轉入負載位置、加載、保持、卸載并自動轉回測量物鏡位置 硬度計所設定的載荷可自動反映在軟件界面上 |
Z軸控制 | Z軸自動移動，自動聚焦 |
控制物臺移動方式（Patten） | 軟件系統(tǒng)可控制自動載物臺進行編程移動，可進行： 1）測量模式（Random A） 使用這個模式打壓和讀取一個任選點。 2）測量模式（Random B） 測量和讀取任意點。以任意角度旋轉選定的坐標位置。 3) 進行橫向（X軸方向）的打壓和讀取 4) 縱向（Y軸方向）的打壓和讀取 5）測量模式（Line Set A） 使用這個模式打壓和讀取和表面成一定角度的方向（Z字形移動，即硬化層深度測量的折線移動）。 6）測量模式（Line Set B） 使用這個模式進行固定間隔的打壓和讀取。 7）軌跡坐標移動等移動編程方式 以上可同時設定8條直線，每條直線可設999個位置 |
測量方式 | 自動模式: 自動加載+自動測量+自動顯示測量結果 可選手動模式測量 |
圖像采集/識別方法 | 采用高質量、高分辨率攝像機，分辨率為500萬，大尺寸原始圖像采集；多種圖像壓縮方法方便使用（采用的圖像及測量結果供存儲格式，圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式）。 自動維氏壓痕測量系統(tǒng)采用像素識別技術，通過專用維氏硬度壓痕分析軟件對壓痕圖像進行分析，分析軟件采用數(shù)字圖像處理技術邊緣分割算法對試驗壓痕邊緣提取，進而運用小波多分辨率理論分析試驗壓痕的取樣信號，用最小二乘法擬合壓痕邊緣直線，從而提取顯微硬度壓痕邊緣的方法，實現(xiàn)對顯微組織維氏硬度試驗壓痕區(qū)域快速而準確地提取并自動計算維氏硬度值，提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性。 |
自動測量時間 | 約0.3sec/1個壓痕 |
測量重復性 | ±1.0% （700HV/500gf） |
可測最小壓痕 | 約5mm（自動測量） |
最小測量單位 | 0.01mm |
語言 | 中文（英文可選） |
數(shù)據(jù)輸出格式/ 編輯功能 | 可按用戶要求定制檢驗報告； 通過數(shù)據(jù)處理軟件，在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示； 可方便輸出各種測量數(shù)據(jù)、硬度值表、硬化層深度、值、平均值、最小值、顯示并輸出彩色圖像且?guī)в杏捕戎担?/span> 硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數(shù)據(jù)可靈活在“WORD”（可選“EXCEL”）中編輯打印出包含數(shù)理統(tǒng)計及硬化層深度曲線的測試報告并保存(WORD格式)（可選“EXCEL”），還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存，直接反映出壓痕及背景的顯微組織，同時在不同倍率物鏡下作金相分析觀察； |
2. 供貨范圍：
THVS—AXYZF維氏硬度自動測量和控制系統(tǒng)包含： | 1套 | |
2-1 | 自動載物臺 (150 ×150 mm, X,Y 行程50mm ) | 1個 |
2-2 | Z軸運動 (行程：硬度計主機的樣品移動范圍，內置) | 1套 |
2-3 | X,Y, Z軸控制器 | 1個 |
2-4 | 品牌計算機 | 1臺 |
2-5 | 工業(yè)數(shù)字攝像機 500萬像素 | 1個 |
2-6 | 光學適配器及C型接口 | 1個 |
2-7 | U盤（內含THVS-AXYZF軟件） | 1個
|
3. 示意圖：
邊緣掃描全景掃描
一、 售后服務
1. 交貨期
合同簽字生效后10個工作日內交貨。
2. 技術資料
1) 隨同儀器向需方提供工廠出廠質量驗證質保書及齊全的隨機技術資料；
2) 隨同儀器向需方提供中文版說明書一份，包括儀器安裝、操作、維護、使用及維修手冊；
3) 隨機提供具有自主知識產權的專用軟件及備份光盤，用戶享有軟件的終生使用權。
3. 安裝、調試、驗收及培訓
1) 負責儀器到位后的免費安裝、調試；
2) 在用戶現(xiàn)場雙方按國家相關標準、技術協(xié)議、配置清單、產品的技術參數(shù)及出廠技術指標對設備的外觀、動作、精度進行驗收；
3) 設備最終驗收合格后，在現(xiàn)場由供方再次負責免費為用戶操作技術人員進行設備的使用、保養(yǎng)、維修操作規(guī)程培訓，為期2個工作日（保證用戶技術人員能夠獨立操作并能進行對設備的基本維護）。
4. 保修與維修
1) 產品質量保證期為12個月；
2) 設備最終驗收后，在保修期內免費提供零件及服務并保證及時有效；（驗收完畢后，由雙方驗收簽字之日開始計算保修期）
3) 設備保修期滿之后，依然能提供技術支持及優(yōu)惠的備件供應。保修期外的維修費雙方協(xié)商。
5. 售后服務承諾
1) 在國內有固定的維修服務中心及專業(yè)維修人員，提供終身維修服務；
2) 設備發(fā)生故障后,供方應在收到用戶信息后8小時內做出反饋，48小時內到達用戶現(xiàn)場并在3個工作日內排除之并交付使用，若需返廠維修供應商保證提供類似設備供用戶臨時使用，確保用戶試驗檢測正常進行；
3) 保證保修期內最少一次回訪用戶；
4) 根據(jù)用戶要求，為用戶免費提供技術支持。
