河北凱士比泵業有限公司是生產工礦水泵的專業性企業，公司的生產設備和真誠的創業精神為生產高質量的產品奠定了堅實的基礎，公司集研發、生產、銷售、服務為一體，有嚴格的質量保證體系及完備的售后服務網絡。產品按國家標準GB/T5657－1995設計制造，企業技術力量雄厚，建有的計算機控制性能測試系統，擁有立車、鏜床、磨床、龍門銑床等專業生產設備。公司憑借技術力量雄厚、檢測手段齊全，產品質量可靠、服務盡善盡美，為國民經濟各行各業提供了大批泵裝備，產品廣泛應用于環境保護工程、污水處理、城市工廠給排水、各種水利工程、冶金、礦山、電力、煤炭、疏浚、石油化工、建材、火電煙氣脫硫等等諸多領域。　　公司生產的泵型主要有：S（H）、SA型雙吸泵、DA、D型多級泵、DL、DLR型立式多級離心泵、、ZJ(L)、ZD、ZM（R)、ZH(R)、ZHH、ZL（R)、ZG(P)型渣漿泵；ZS型砂礫泵；ZT、ZTL、ZTX(R)系列脫硫泵；PW、PW(L)、WD(G)型污水泵；WQ系列潛污泵；PN、PNJ、PNL型泥漿泵；IS（R)、D（G）；IH系列化工泵等系類產品。主要為礦山、冶金、電力、煤炭、環境保護工程、污水處理、城市工廠給排水、各種水利工程、農田排溉、石油化工、建材等企事業單位提供各種配套泵類產品。產品以國產精品的形象各地，居。國際市場的占有份額不斷提升，產品出口東南亞、北美、歐洲、中亞、東亞等多個國家和地區。　　公司一貫的服務宗旨：以價優為基礎，公平求生存，以信譽作保證的合作態度對待每一個客戶。我公司尊崇“踏實、拼搏、責任”的企業精神，并以誠信、共贏、開創的經營理念，創造良好的企業環境，以全新的管理模式，完善的技術，周到的服務，優良的品質為生存根本。我們始終堅持用戶至上，用心服務于客戶，堅持用自己熱忱的態度去服務客戶，為建設美麗中國貢獻一份力量。公司做到“以質量求生存，以信譽求發展”的經營宗旨，互惠雙贏—讓我們攜手合作，共創更美好的明天！我們熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業務。

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TL型脫硫泵1　　一、凱士比泵業TL型脫硫泵試運行　　1泵運行前的準備　　（1）裝有沖洗水的機械密封的泵先開沖洗水3～５分鐘，然后再啟動；河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵裝無沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內充滿介質，然后再啟動

TL型脫硫泵1 產品詳情

TL型脫硫泵1

　　一、凱士比泵業TL型脫硫泵試運行

　　1泵運行前的準備

　　（1）裝有沖洗水的機械密封的泵先開沖洗水3～５分鐘，然后再啟動；河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵裝無沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內充滿介質，然后再啟動。

　　（2）裝單端面機械密封的泵，在泵運行前務必將機械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。

　　（3）泵機組安裝調整好后，即可進行試運行。

　　（4）有條件的用戶先用清水試運行，TL型脫硫泵運行正常后再輸送介質。

　　2啟動

　　（1）啟動泵前，必須按規定轉向手動盤車，確認轉動靈活。

　　（2）將進口閥門開啟。TL型脫硫泵嚴禁采用關小進口閥門方式控制流量，否則會造成泵汽蝕。

　　（3）將出口閥門打開。

　　（4）吸收塔內的液位應達到規定的數值，否則可能導致啟動時產生過大的管路振動及噪聲。

　　（5）待進口閥門全開后再延時5分鐘(確保泵內機封周圍充滿漿體),方可啟動泵。

　　注意：并聯的大型脫硫循環泵應逐臺啟動，啟動前先將出口閥門打開。

　　3運轉

　　泵正常運轉后，應觀察以下幾項內容：

　　（1）機械密封溫升≤35°C，溫度≤75°C。

　　（2）泵的流量、揚程（出、入口壓力）是否穩定并符合工藝要求。

　　（3）電流是否穩定。

　　（4）機組是否有異常聲響，噪聲是否過大。

　　（5）軸封泄漏是否正常（滴滲）。TL型脫硫泵機械密封規格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機械密封規格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

　　（6）軸承溫升≤35°C，溫度≤75°C。如安裝SKF軸承，持續運行溫度≤120°C。

　　（7）振動值應保持在JB/T8097標準中C級的規定范圍之內。

　　4停泵

　　（1）關閉出口閥門。

　　（2）停機。

　　（3）關閉泵進口閥門。

　　（4）TL型脫硫泵開啟反沖洗系統。

　　（5）沖洗完畢停反沖洗系統。

　　（6）關閉機械密封的進水閥門。

　　三、TL型脫硫泵的維護保養

　　TL型脫硫泵整機在出廠前均已調整好，顧客在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。

　　1保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

　　2每日檢點軸承體內油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。

　　3經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。

　　4泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

　　5嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，損壞機械密封，一定要特別注意。

　　6為保證泵的高效運行（泵在使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流有較大變化時），必須定期調整前間隙，該間隙一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整（詳見六泵的調整中1泵的前間隙調整）；運轉中發現問題也應停機調整。

　　7經常檢測軸承溫度不得超過75℃，對于SKF軸承溫度不得超過120℃。

　　8泵開始連續運行800小時后應更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。

　　9潤滑油：脫硫循環泵的軸承體內在開泵河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵前按油標線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機械油（切忌無油開車！！管狀油位計在泵安裝調試前由用戶自行安裝。）

　　10備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

　　11若停機時間較長，河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

　　四、TL型脫硫泵用途及試用范圍

　　TL系列大型脫硫循環泵（DN≥300mm）為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵的綜合性能居水平。可廣泛用于火電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量可達60000ppm，漿液的PH值允許在4-13之間,漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw可達60%。

　　五、TL型脫硫泵結構特征

　　TL系列大型脫硫循環泵的泵殼（蝸殼）為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵懸架部分采用稀油潤滑型式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

　　六、TL型脫硫泵的起吊

　　1TL型脫硫泵起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受到沖擊，河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

　　2起吊沒有包裝箱的泵，河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵按下列要求執行：

　　（1）起吊前應先將懸架兩側的防護網拆下，以免起吊時損壞防護網。

　　（2）起吊重心應在懸架的側面方孔靠近泵頭處。

　　（3）鋼絲繩與泵體接觸的部位應加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

　　（4）起吊位置按圖6所示：

　　（5）先試吊，如整機不平衡，再重新調整起吊位置。

　　（6）帶減速機的泵機組應采用分體吊裝。

　　七、TL型脫硫泵的配置及要求

　　(1)吸入管路

　　①吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵原因是既避免泵產生汽蝕，又不能使介質在管路中形成沉積。

　　②吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節，以便拆裝泵。

　　(2)排出管路

　　①排出管徑：排出管徑與介質性質、沉降流速有關。一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

　　②壓力表：位于泵出口和個閥門之間的直管段上。

　　③大型脫硫循環泵在出口一般應設置出口閘閥。

　　注意：對于并聯的大型脫硫循環泵在每臺泵出口管路上設置出口閘閥；TL型脫硫泵出口閘閥應與排出管徑相同。

　　(3)泵管路配置注意事項

　　管徑大小要考慮系統阻力、河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵介質的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應盡量短而直。在泵的吸入口處，配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。TL型脫硫泵吸入管內流速視輸送的介質沉降流速而定。

　　4)調節閥安裝位置

　　用閥門調節流量時，調節閥應設在泵出口。不允許在入口管路上用閥門調節流量，以免產生汽蝕。

　　八、TL型脫硫泵的反沖洗系統

　　顧客現場應設置大型脫硫循環泵用反沖洗系統。河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵反沖洗系統是指從泵出口注入清水，流經泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統。如果泵停機，應在停機后進行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機械密封的腔體中和密封副周圍沒有殘留介質。如果泵由于其它原因要被停用保存，TL型脫硫泵機械密封應拆出泵外，用中性清潔劑清理后涼干，然后裝回清理過的泵體，再作儲存。對停機時間較長的泵,投入運行前，應行反沖洗再運行。同時應確保進出口閥門關閉可靠，避免出現漿液漏入泵腔的現象。

　　九、TL型脫硫泵的調整

　　為保證泵的高效運行，河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，泵的流量及效率下降，電流有較大變化時，必須定期對脫硫循環泵的前間隙進行調整，具體調整步驟如下(見圖10)：

　　（1）裝單端面機械密封的泵，將機械密封集裝板5旋入集裝槽并固定，松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個法蘭盤連接螺栓）。

　　（2）松開壓緊螺栓3。

　　（3）松開調整螺栓上的電機側螺母2。

　　（4）均勻擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1，河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵使轉子向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。

　　（5）用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時，葉輪與入口短管的法向間隙δ＝0。

　　（6）松開調整螺栓上的中間壓緊螺母1。

　　（7）均勻擰緊調整螺栓上的電機側螺母2，河北凱士比泵業有限公司TL型脫硫泵使轉子向電機方向移動，用深度尺檢查間隙L，直到L＝ａ＋b為止(b值見表2，此時法向間隙δ=0.9～１mm),注意間隙應均勻一致。

　　（8）擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3，使轉子的軸向位置固定。

　　（9）擰緊機械密封兩軸套鎖緊螺栓4，集裝板5旋出集裝槽固定。

　　十、TL型脫硫泵性能參數

　　

型號	轉速n	流量Q	揚程H	軸功率Pa	效率	必需汽油余量	配套電機型號	配套電機功率/電壓
800DT-A90	592	6200	28.7	553.2	87.6	2.7	Y560-10	710/6000
		8800	26.1	700.4	89.3	3.5		900/6000
		9700	23.5	715.2	86.8	3.9		900/6000
	492	5170	20.0	321.5	87.6	2.0	Y500-12	400/6000
		7338	18.1	405.0	89.3	2.5	Y560-12	500/6000
		8089	16.3	413.7	86.8	2.9	Y630-12	560/6000
700DT-A84	591	4250	24.5	326.3	86.9	2.8	Y500-10	500/6000
		6300	22.3	430.9	88.8	3.5		560/6000
		7360	20.1	467.4	86.2	4.0		630/6000
	493	3545	17.0	188.9	86.9	2.0	Y450-12	250/6000
		5255	15.5	250.0	88.8	2.6	Y500-12	315/6000
		6140	14.0	271.6	86.2	3.0	Y500-12	355/6000
600DT-A82	595	3300	27.8	343.2	72.8	3.0	YKK5601-10	500/6000
		4700	24.7	358.0	88.3	3.7
		5300	21.7	362.9	86.3	4.0
		5600	20.4	368.2	84.5	4.0
	490	2718	18.9	192.2	72.8	2.2	YKK5003-12	280/6000
		3871	16.8	200.6	88.3	2.8
		4365	14.7	202.5	86.3	3.0
		4612	13.8	205.1	84.5	3.0
500DT-A85	591	2040	26.8	204.5	72.8	4.1	Y450-10	250/6000
		3400	24.4	266.7	84.7		Y450-10	355/6000
		4080	22.0	305.2	80.1		Y500-10	400/6000
	493	1702	18.6	118.4	72.8	3.1	Y450-12	220/6000
		2836	17.0	155.0	84.7
		3403	15.3	177.0	80.1
350DT-A78	740	1332	51.1	289.6	64.0	605	Y450-8	355/6000
		2431	44.5	377.7	78.0	6.5	Y500-8	500/6000
		2865	39.6	408.7	75.6	6.5	Y500-8	500/6000
	590	1062	32.5	146.9	64.0	3.5	Y450-10	185/6000
		1938	28.3	191.5	78.0			250/6000
		2284	25.2	207.3	75.6			280/6000
300DT-A60	989	1170	53.1	235.6	71.8	8.4	Y400-6	315/6000
		1779	47.1	281.4	81.1			355/6000
		2403	36.1	313.3	75.4			400/6000
	742	878	29.9	99.6	71.8	4.3	Y355M1-8	132/380
		1335	26.5	118.8	81.1		Y355M2-8	160/380
		1803	20.3	132.2	75.4		Y355M1-8	160/380
200DT-B45	990	279	31.0	37.4	62.9	3.3	Y280M-6	55/380
200DT-B45	990	557	26.1	49.0	80.8	3.3	Y315S-6	75/380
200DT-B45	990	645	23.3	52.6	77.8	3.3	Y315S-6	75/380
	730	206	16.9	15.1	62.9	2.0	Y225M-8	22/380
		410	14.2	19.6	80.8		Y250M-8	30/380
		475	12.7	21.1	77.8		Y250M-8	30/380
150DT-B55	990	280	53.7	64.8	63.2	3.7	Y315-6	90/380
		517	48.0	88.3	76.5		Y315L1-6	110/380
		630	45.9	100.8	78.1		Y315L2-6	132/380
	740	209	30.0	27.0	63.2	2.3	Y280S-8	37/380
		387	26.8	36.9	76.5		Y315S-8	55/380
		471	25.7	42.2	78.1		Y315S-8	55/380
150DT-A50	980	123	44.6	27.6	54.1	3.5	Y250M-6	37/380
		221	40.1	36.9	65.4		Y280M-6	55/380
		279	37.2	43.4	65.2		Y280M-6	55/380
	730	92	24.7	11.4	54.1	2.1	Y225S-8	18.5/380
		165	22.3	15.3	65.4		Y225M-8	22/380
		208	20.6	17.9	65.2		Y250M-8	30/380
150DT-A40	1490	260	61.2	68.8	63.0	6.5	Y280M-4	90/380
		440	53.8	88.2	73.1		Y315S-4	110/380
		503	50.7	95.4	72.8		Y315M-4	132/380
	980	171	26.5	19.6	63.0	2.6	Y225M-6	30/380
150DT-A40	980	289	23.3	25.1	73.1	2.6	Y250M-6	37/380
150DT-A40	980	331	21.9	27.1	72.8	2.6	Y250M-6	37/380
100DT-A45B	1480	88	76.4	43.6	42.0	6.0	Y250M-4	55/380
		166	65.2	56.9	51.8		Y280S-4	75/380
		219	54.3	66.5	48.7		Y280M-4	90/380
	970	57	32.8	12.1	42.0	2.4	Y200L1-6	18.5/380
		109	28.0	16.0	51.8		Y200L2-6	22/380
		144	23.3	18.8	48.7		Y225M-6	30/380
100DT-B40	1480	129	61.0	37.7	56.9	3.5	Y250M-4	55/380
		219	56.1	48.7	68.7		Y280S-4	75/380
		268	53.6	55.6	70.4		Y280S-4	75/380
	970	85	26.2	10.7	56.9	1.7	Y180L-6	15/380
		144	24.1	13.8	68.7		Y200L2-6	22/380
		176	23.0	15.7	70.4		Y200L2-6	22/380
100DT-A35	1480	163	45.9	33.5	60.9	4.1	Y225M-4	45/380
		278	41.5	43.7	71.9		Y250M-4	55/380
		323	39.2	47.1	73.2		Y280S-4	75/380
	970	107	19.7	9.4	60.9	1.9	Y180L-6	15/380
		182	17.8	12.3	71.9		Y200L1-6	18.5/380
		212	16.8	13.3	73.2		Y200L1-6	18.5/380
80DT-A36	1480	86	47.1	23.3	47.4	3.2	Y200L-4	30/380
		151	42.0	28.5	60.7		Y225S-4	37/380
		167	39.9	29.3	62.0		Y225S-4	37/380
	970	56	20.2	6.5	47.4	1.5	Y160L-6	11/380
		99	18.0	8.0	60.7		Y180L-6	15/380
		109	17.1	8.2	62.0		Y180L-6	15/380
65DT-A40	1480	71	63.2	26.2	46.7	4.5	Y225M-4	37/380
		141	57.5	35.6	62.1		Y225M-4	45/380
		159	54.6	38.1	62.1		Y250M-4	55/380
	970	47	27.1	7.4	46.7	2.1	Y160L-6	11/380
		92	24.7	10.0	62.1		Y180L-6	15/380
		104	23.5	10.7	62.1		Y180L-6
65DT-A30	1470	44	35.6	9.1	46.7	4.6	Y160L-4
		79	32.6	12.8	54.6		Y180M-4	18.5/380
		99	30.7	15.4	53.8		Y180L-4	22/380
	960	29	15.2	2.6	46.7	2.2	Y132M2-6	5.5/380
		51	13.9	3.5	54.6		Y132M2-6	5.5/380
		64	13.1	4.2	53.8		Y160M-6	7.5/380
50DT-D40	1470	33	51.7	13.1	35.4	2.5	Y180L-4	18.5/380
50DT-D40	1470	68	43.4	17.8	45.1	2.5	Y200L-4	30/380
50DT-D40	1470	76	40.8	18.9	44.7	2.5	Y200L-4	30/380
	970	22	22.5	3.8	35.4	1.2	Y132M2-6	5.5/380
		45	18.9	5.1	45.1		Y160M-6	7.5/380
		50	17.7	5.4	44.7		Y160L-6	11/380
50DT-A30	1460	34	36.3	7.8	43.1	1.6	Y160M-4	11/380
		55	31.9	9.9	48.5		Y160L-4	15/380
		78	26.4	12.4	45.4		Y180M-4	18.5/380
	960	22	15.7	2.2	43.1	0.8	Y132M1-6	4/380
		36	13.8	2.8	48.5		Y132M1-6	4/380
		51	11.4	3.5	45.4		Y132M2-6	5.5/380
40DT-A25[a]	2950	35.5	88.6	20.7	41.3	-	Y200L1-2	30/380
		58.8	73.5	24.7	42.5		Y200L2-2	37/380
		74.7	60.8	31.2	39.6		Y225M-2	45/380
	1440	17.3	21.1	2.4	41.3	2.6	Y112M-4	4/380
		28.7	17.5	3.2	42.5		Y132S-4	5.5/380
		36.5	14.5	3.6	39.6		Y132S-4	5.5/380
40DT-B20	2930	16.6	57.5	6.4	40.9	3.5	Y160M1-2	11/380
		33.3	49.9	8.5	53.0		Y160M2-2	15/380
		37.1	47.1	9.2	52.0		Y160M2-2	15/380
	1430	8.1	13.7	0.7	40.9	0.9	Y90L-4	1.5/380
40DT-B20	1430	16.3	11.9	1.0	53.0	0.9	Y100L1-4	2.2/380
40DT-B20	1430	18.1	11.2	1.1	52.0	0.9	Y100L1-4	2.2/380
40DT-A19	2930	16.3	57.1	6.5	39.2	4.9	Y160M1-2	11/380
		30.0	54.9	8.1	55.4		Y160M2-2	15/380
		34.9	53.7	8.7	58.8		Y160M2-2	15/380
	1400	7.8	13.0	0.7	39.2	1.2	Y90L-4	1.5/380
		143	12.5	0.9	55.4		Y90L-4	1.5/380
		16.7	12.3	1.0	58.8		Y100L1-4	2.2/380
40DT-A17	2900	9.4	44.6	3.4	33.2	4.5	Y132S1-2	5.5/380
		17.9	42.7	4.2	49.5		Y132S2-2	7.5/380
		23.4	39.3	4.8	52.4		Y132S2-2	7.5/380
	1400	4.6	10.4	0.4	33.2	2.5	Y802-4	0.75/380
		8.6	10.0	0.5	49.5		Y90S-4	1.1/380
		11.3	9.2	0.5	52.4		Y90S-4	1.1/380
25DT-A25	1440	9.6	21.6	1.7	33.2	7.1	Y100L2-4	3/380
		17.8	16.6	2.1	38.0		Y112M-4	4/380
		19.9	13.9	2.2	33.8		Y112M-4	4/380
	910	6.0	8.6	0.4	33.2	3.3	Y90S-6	0.75/380
		11.2	6.6	0.5	38.0		Y90L-6	1.1/380
		12.5	5.5	0.6	33.8		Y90L-6	1.1/380
25DT-A15	2900	9.2	34.4	2.6	32.7	5.3	Y132S1-2	5.5/380
		17.1	29.5	3.3	41.8
		19.3	27.1	3.5	40.8
	1390	4.4	7.9	0.3	32.7	1.3	Y801-4	0.55/380
		8.2	6.8	0.4	41.8		Y802-4	0.75/380
		9.3	6.2	0.4	40.8		Y802-4	0.75/380

關鍵詞：標準合金材料減速機壓力表調節閥

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