提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值，如圖2所示；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄。《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011) 中規(guī)定，混凝土拌合物坍落度允許偏差見表3-1。
標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒的構(gòu)造和尺寸 ，該簡由鋼皮制成，高度H= 300mm，上口直徑d =100mm，下底直徑D= 200mm。試驗時應(yīng)潤濕坍落度簡及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把簡放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置不動。
塌落度試驗方法：
1、將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為簡高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出簡口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值，如圖2所示；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄。《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011) 中規(guī)定，混凝土拌合物坍落度允許偏差見表3-1。
坍落度試驗方法適用于骨料粒徑不大于40mm，塌落度值不小于10mm的混凝土拌合物測定。
2、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在3~7s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。
3、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值，如圖2所示；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄。《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011) 中規(guī)定，混凝土拌合物坍落度允許偏差見表3-1。
將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為簡高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出簡口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
依《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011)、《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2012），對混凝土拌合物的塌落度等級可以按表3-2進行劃分。
