CBD工業化提純高速研磨機/CBD高剪切納米膠體磨/98%CBD提純管線式膠體磨
現有(CBD)的提取方法主要為溶劑提取法和超臨界提取法。而溶劑提取 法所提取的中存在溶劑殘留的問題，采用正己烷等溶劑浸泡火麻花葉制備富含CBD的火麻浸膏的方法，這種技術制備的火麻 浸膏得率不高，且使用大量的溶劑，而且沒有標明CBD的得率與含量；而超臨界提取技術提 取率較高，無溶劑殘留，但設備投資大，效率較低，色 澤、純度、雜質等方面都有所改善。CBD含量高達58％，雜質含量較少。溶劑萃取方法存在 提取效率、能耗、安全性等方面的問題，超臨界萃取具有萃取能力強、提取率高、選擇性強、 產品品質好等優勢，但也存在成本高、能耗高、難以實現工業化放大生產等缺點。
因此IKN探尋一種無溶劑殘留且成本低的方法提取CBD具有重要意義。一種酶法結合膜法提取CBD的 方法，該方法無溶劑殘留，且成本低廉，采用的技術方案如下：
包括如下步驟：
步驟一：將花和花葉烘干后粉碎，過篩得粉；
步驟二：向粉中加水得混合液，向混合液中接種青霉、木霉及黑曲霉的混 合菌進行發酵，得發酵液；
步驟三：采用ikn高剪切納米研磨機對發酵液進行三相分離，得到水相、殘渣及油相；
步驟四：減壓濃縮油相，得到富含CBD的浸膏。
提取方法無溶劑殘留，采用微生物發酵法，具體是采用青霉、木霉和黑曲霉 發酵工業粉，來分解花和花葉，降解纖維素、木質素和半纖維素，該方法提取CBD 的提取率高達99％以上。提取過程中條件溫和，能避免油脂在提取過程中的破壞，提高了 CBD油脂的品質，并且該提取方法對設備要求低，效率高，無溶劑殘留，成本低廉，適合工業 化生產。
CBD工業化提純高速研磨機/CBD高剪切納米膠體磨/98%CBD提純管線式膠體磨
IKNCBD工業化提純高速研磨機研磨分散設備技術革新
膠體磨和分散機的一體化設計相對于膠體磨和分散機的串聯而言更具優勢。串聯的話存在時間差，當物料通過膠體磨之后，磨細后物料會出現抱團的現象，再經過分散機分散，效果不是很好。而CMD超細研磨分散機的話，物料磨細后，瞬間又通過分散工作組，進行分散，在物料還未抱團之前，就進行了分散，一個瞬間作用，效果會好很多。
當所處理的物料要達到非常細的程度時候，對于設備的要求就會非常的高。而從設備角度來考慮的話，能夠達到超細的效果，要具備以下條件：
1、的剪切力，CMD2000系列研磨分散機轉速高達14000rpm，線速度為44m/s，是普通設備的4-5倍。
2、高精密度的定轉子，超細研磨分散機的定轉子分為兩級，一級為膠體磨磨頭，采用三級錯齒結構，磨頭的溝槽的深度角度都符合流體力學的設計。第二級是分散頭，IKN分散頭有六種不同的規格，從粗到細，越來越密，分散效果佳。
3、機械密封，超細的效果取決于高的轉速，而轉速越高機械密封的發熱量就會越大，設備的機械密封是否能夠耐的住這么高的轉速，國內大多數廠家的機械密封是無法
六、IKNCBD工業化提純高速研磨機在醫藥行業的應用案例
1、頭孢類混懸液，采用ERS2000系列高剪切均質機，處理30min，粒徑可達5μm；
2、疫苗及脂肪乳乳化，采用IKN均質機，乳液粒徑可達300nm；
3、混懸液，采用ERS2000均質機，14000rpm，粒徑可達10μm；
4、口服液，采用IKN均質機，14000rpm，20min，粒徑可達3μm；
CBD工業化提純高速研磨機/CBD高剪切納米膠體磨/98%CBD提純管線式膠體磨
