系統概述
TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求voc在線監測儀器 磚窯廠*
樣氣經采樣總管進入預處理系統，多級過濾后，進入在線分析儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監測物質
該系統非常適用于廠界/廠區中揮發性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、
甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數監測。voc在線監測儀器 磚窯廠*
企業邊界大氣污染自動監控、職業環境空氣污染自動監控
重點產業園區空氣污染自動監控 、工作場所空氣污染自動監控
三、系統特點
1、標準化設計
符合國家標準規范要求
結構設計合理，可實現連續自動監測
2、運行穩定安全，數據真實可靠
采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失
全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕
3、無人值守、操作方便
具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。
自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。
具備自動校準功能，實現無人值守。
四、系統組成
采樣系統：采樣總管
預處理系統：正壓防爆型、常規型
控制系統及軟件：上位機工控系統、系統控制軟件
揮發性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫
ρ－折算過量空氣系數的煙塵排放濃度，mg/m3；ρ'－煙氣中實測煙塵濃度，mg/m3；α－標準過量空氣系數，1.8。
1.2 GB13271-2014標準計算方法
根據GB13271-2014的規定，實測的鍋爐顆粒物、二氧化物、氮氧化物、汞及其化合物的排放濃度，應按公式折算為基準氧含量排放濃度。燃煤鍋爐的基準氧含量為9%，燃氣鍋爐的基準氧含量為3.5%。
式中:－基準氧含量。
不管采用標準過量空氣系數，還是采用基準氧含量，其折算值的大小都取決于煙氣氧含量的實測值，所以在運行中控制煙氣中的氧含量，對控制終排放濃度至關重要。標準中只有采用統一的標準值或基準值進行折算，才能控制好排污企業有意增大空氣進入量來稀釋排放濃度的行為，才能對不同的企業的排放濃度采用統一的標準進行監管。
比較上述兩個標準的計算方法可以看出，在實測濃度相同的情況下，采用GB13271-2014標準的折算排放濃度比GB13271-2001標準增大了2.86%。雖然計算標準略有差異，但GB13271-2014標準的排放限值要求更加嚴格。
1.3氧含量對煙塵排放濃度的影響
過量空氣系數的大小取決于燃料的種類、燃燒裝置及燃燒條件等，對燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐膛過量空氣系數一般取1.3～1.4，即煙氣氧含量控制在5%～6%。由于各方面的原因，在實際生產中將煙氣中的氧含量控制在6%以下有較大的難度，一般燃用煙煤和無煙煤所要求的爐膛內過量空氣系數為1.5左右，即把煙氣氧含量控制在6%～8%作為鏈條鍋爐經濟運行指標，考慮到煙道及輔機等部位的漏風，煙道尾部氧含量會有不同程度的增加，煙氣大氧含量不宜超過10.5%，即過量空氣系數不宜超過2.0。若再考慮測試不當還可能造成的漏氣量的增加，煙氣氧含量終不易超過12%。煙氣氧含量的細微變化，對排放濃度的折算值都有很大的影響。
表1為2 014年對克拉瑪依部分供熱鍋爐房監測結果。這些鍋爐房的顆粒物排放實測結果較小，但折算后的結果均屬于超標排放，超標排放的主要原因為煙氣氧含量過高。
