系統(tǒng)概述
TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，自主研發(fā)，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業(yè)標準對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求
voc檢測儀器voc在線監(jiān)測陶瓷廠環(huán)保聯(lián)網
儀表，監(jiān)測結果上傳至上位機，形成數(shù)據及報表，并通過數(shù)采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測物質
該系統(tǒng)非常適用于廠界/廠區(qū)中揮發(fā)性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、voc檢測儀器voc在線監(jiān)測陶瓷廠環(huán)保聯(lián)網
甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態(tài)污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數(shù)監(jiān)測voc在線監(jiān)測陶瓷廠環(huán)保聯(lián)網儀器價格
企業(yè)邊界大氣污染自動監(jiān)控、職業(yè)環(huán)境空氣污染自動監(jiān)控
重點產業(yè)園區(qū)空氣污染自動監(jiān)控 、工作場所空氣污染自動監(jiān)控
三、系統(tǒng)特點
1、標準化設計
符合國家標準規(guī)范要求
結構設計合理，可實現(xiàn)連續(xù)自動監(jiān)測
2、運行穩(wěn)定安全，數(shù)據真實可靠
采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失
全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕
3、無人值守、操作方便
具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。
自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。
具備自動校準功能，實現(xiàn)無人值守。
四、系統(tǒng)組成
采樣系統(tǒng)：采樣總管
預處理系統(tǒng)：正壓防爆型、常規(guī)型
控制系統(tǒng)及軟件：上位機工控系統(tǒng)、系統(tǒng)控制軟件
揮發(fā)性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫
無機氣態(tài)污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧
空氣質量：小型空氣監(jiān)測站、微型空氣監(jiān)測站
顆粒物：PM2.5/PM10/TSP
氣源 ：零氣發(fā)生器、氫氣發(fā)生器、空氣壓縮機、氮氣發(fā)生器
輔助監(jiān)測：氣象參數(shù)
干熄焦煙氣脫硫工藝
考慮煙氣脫硫方法的優(yōu)缺點，結合干熄焦煙氣特點，采用鈉基SDS法和CFB法相結合的工藝流程，確保干熄焦煙氣脫硫能夠滿足國家要求的排放標準。鈉基SDS法脫硫工藝將高效脫硫劑(20～25μm粉末)均勻噴射在管道內，NaHCO3受熱分解為Na2CO3、H2O和CO2，比表面積迅速增大，其中Na2CO3與反應水相結合作為脫硫劑與煙氣中SO2發(fā)生反應，達到脫硫目的。
鈉基SDS法脫硫工藝具有工藝流程簡單、運行阻力小、投資省、占地小、無廢水和抗負荷波動能力強等優(yōu)點。
在干熄焦進行裝焦時，有大量含塵及SO2煙氣(200℃)逸散到空氣中污染環(huán)境。裝入裝置處設置集塵罩將逸散的煙氣導入袋式除塵器內，并在除塵管道上設置兩個噴射點噴入脫硫劑(NaHCO3)。因此，可以保證裝焦時的煙氣得到凈化處理。
循環(huán)風機出口常用放散處的煙氣含硫濃度大，溫度為130℃左右，低于脫硫劑的反應溫度(180～220℃)。為保證脫硫效果須將常用放散煙氣由熱管換熱器前引出，煙氣溫度可達到170℃。對于含硫濃度的常用放散煙氣采用CFB法進行脫硫處理，通過煙氣以及脫硫劑的多次循環(huán)，可以實現(xiàn)高效脫硫。排焦處煙氣中SO2濃度滿足國家排放標準要求，無需進行脫硫處理。
4結論
(1)綜合考慮多家干熄焦煙氣中SO2濃度測定值，確定裝焦處SO2濃度為858mg/m3、循環(huán)風機出口常用放散處SO2濃度為128.4mg/m3、排焦處SO2濃度為55mg/m3。
(2)對比分析濕法、半干法、干法三種處理含硫煙氣方法的優(yōu)缺點，確定濕法脫硫適用于大型燃煤火電機組煙氣脫硫;半干法煙氣脫硫較為適用于中低硫的煙氣治理;干法煙氣脫硫適用于含硫量不高、煙氣量較少的煙氣脫硫處理。
(3)綜合煙氣脫硫方法的優(yōu)缺點，結合干熄焦煙氣特點，確定采用鈉基SDS法和CFB法相結合的工藝流程處理干熄焦煙氣
