一、設備主要功能：
使用四綜合試驗系統設備的主要目的是提供型號配套產品需要的多項實驗室模擬環境條件，提供溫度范圍在 -70℃～150℃，溫變速率可達5℃／min的快速交變的溫度環境及濕熱試驗相對濕度在20％～98％范圍的濕度環境，以及需要正弦振動、隨機振動、正弦+隨機、隨機+隨機、沖擊等力學環境，三個環境相互組合形成實驗室模擬的綜合環境，開展批產產品的例行試驗、應力篩選試驗、新研產品的摸底試驗、定型（鑒定）產品的試驗可靠性試驗，為產品的可靠性提供數據和保障。
要求該設備的功能：
1、 提供高溫、低溫、濕熱、振動單獨或相互組合的環境條件：
2、 具備高溫、低溫、濕熱、振動定值及程序設置的功能；
3、應具有低溫除濕功能，提供干風吹掃能力，進行滿足GJB150.24A中局部要求的溫溫-濕熱-振動組合或循環交變的試驗能力；
4、箱內風道結構應限度的形成均勻風流場，使試件表面的受的溫度濕度均勻，滿足GJB150A規定的氣候箱環境試驗的箱內風速要求；
5、具備穩定的控制變溫速率的能力。
6、能夠對溫度、濕度、振動運行時間、故障信息等參數的記錄及回溯檢查、顯示故障并提示故障排除方法步驟。
7、應具有多通道溫度傳感器、振動傳感器的布控及顯示功能，并能分別記錄及信息的輸出功能；
8、三綜合設備總成后，各系統應具有數據通訊接口（串口及網口），能與實驗室數據網連接，實施遠程監控。
二、產品主要優勢：
1、產品環保與節能技術優勢
利用多路、環保節能（低噪音）的機械壓縮制冷系統。
該設備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產或進口均采用環保產品；根據機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統，多路主路、旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統根據工況實現自動實現，改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式 去控制冷量。從而達到節能的效果，不僅能耗只占同類產品的80%。也減輕了制冷壓空機的運行負載，減少設備的振動及噪音，提調控制精度。為更好達到節能的效果，同時采用變頻技術，使制冷壓縮機的制冷輸出適應試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達到節能效果。在整個結構以及機械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個設備噪音。
2、自主開發的多路、多級節流系統（制冷系統）
本設備的制冷系統根據系統不同工況設計不同的毛細主路、旁路、通過智通控制系統根據工況自動控制，自動調節的毛細管節流系統，保證流量大小可調，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。
3、應用寬帶壓迫平衡調溫系統，通過快速收斂的PID自適應算法實現溫度的快速控制。
運用溫度調和室，靜壓腔再加上離心風葉的強迫式風管系統，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部孔板均勻送風傳送到工作室（實驗區域）的每個空間，達到溫度的均勻性；為實現溫度的快速收斂，我公司與韓國三元公司合作開發了專用的、適用于本公司的PID自適應算法，該控制方式在控制過程中根據溫度情況不斷修正控制，達到收劍快，溫度過沖小，穩定性高的控制目的。
4、實現遠程可視化控制。
該設備配置人機管理界面，觸模式自動化控制系統，實現自動控制；同時通過RS485通訊界面實現與遠程計算機的連接，實現網絡管理，遠程監控。整個系統通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節能并提出解決方法，指導用戶快速排障。
5、合理的結構設計
三、溫濕度振動綜合試驗機性能指標及各系統組成：
試樣限制 | 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗；儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發射源試樣的試驗及儲存 | |
容積、重量和尺寸 | ||
產品型號 | GC-4ZH-1000D | |
標稱內容積 | 1000L | |
內箱有效尺寸 | 1000×1000×1000（mm） W×H×D | |
外形空間 | 約2100×1900×3700（mm） W×H×D (不含升降架尺寸) | |
重量 | 2300㎏ | |
工作噪音 | ≤75db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量 | |
功率、電流和供電電源 | ||
功率 | 約60KW | |
電流 | 約75A | |
供電條件 和電源
| AC380V三相四線 +保護接地；電壓允許波動范圍±10%V； 頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制,本設備使用箱內放置通電試料時，試料電源請使用外加電源，不得直接使用本機電源； | |
性能指標 | ||
溫濕度試驗箱性能參數 | ||
溫濕度范圍 | 溫度范圍：-70～150℃ 濕度范圍：20～98%RH（如圖） | |
控制精度 | 溫度分辨率：0.01℃ 溫度偏差：±1.5℃； 溫度均勻度：≤3.0℃ 溫度波動度：±0.5℃ | |
濕度控制精度 | 濕度分辨率：0.1%RH 濕度偏差： ＞ 75%RH時±3.0%RH；≤75%RH時±5.0%RH 濕度均勻度：≤3%RH 濕度波動度：± 2%RH | |
高度低氣壓 | 32Km（氣壓10mbar） 高度變化率 5Km/min，﹣7Km/min；（20 Km以下） 3Km/min，﹣10Km/min；（20～30 Km） | |
溫度變化速率 | 1.≧5℃/分鐘(-70℃~+150℃)（在空載安裝盲測試） | |
注：1.以上性能參數在水溫25℃，無試樣條件下測的數值; 2.振動臺面尺寸：長1000mm*寬1000mm，振動臺由客戶提供 3.濕熱試驗室無熱源負載 | ||
執行標準及試驗滿足條件 | 1.GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：低溫 2. GB/T 2423.2-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫 3. GJB150.3A－2009 高溫試驗方法 4. GJB150.4A－2009 低溫試驗方法 5.GB2423.22-2008電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗Nb：規定溫度變化速率的溫度變化 6.GBT 2424.5-2006電工電子產品環境試驗 溫度試驗箱性能確認 7.GB/T 10589-2008低溫試驗箱技術條件 8.GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3) 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法 9.GJB150.9A-2009 濕熱試驗方法 10.G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005試驗Db:交變濕熱方法 11.GB/T5170.18-2005電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度/濕度組合循環試驗設備 12.GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件 13.GBT 2424.6-2006電工電子產品環境試驗 溫度 濕度試驗箱性能確認 14.GBT 2424.7-2006電工電子產品環境試驗 試驗A和B(帶負載)溫度試驗箱的測量 15.GB-T2423.35-2005低溫正弦振動試驗方法 16.GB-T2423.36-2005高溫正弦振動試驗 17.GBT5170.13-2005振動（正弦）機械振動試驗設備檢驗方法 18.GBT2423.34-2005電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗ZAD溫度濕度組-合循環試驗 | |
結構特征 | ||
機臺結構 | 溫濕度箱內箱材質：SUS304#不銹鋼 1.2mm厚 溫濕度箱外箱材質：冷軋鋼板1.2mm厚烤漆處理,烤漆顏色為灰白色惑根據客戶色板 溫濕度箱保溫材質：聚氨酯發泡膠+玻璃纖維棉 150mm厚 控制箱和測試箱為整體式，前后結構 溫濕度箱與振動試驗箱為上下結構 振動臺面位于試驗箱內 振動試驗機和溫濕度試驗機為組合式，可拆卸、可單獨使用 | |
空氣調節通道 | 內置空氣間、循環風道及不銹鋼循環風機，通過頂部背葉窗及散流器，風均勻的從頂部吹出，將調和室中調和好的溫度、濕度散發到測試空間，從而達到均勻的控制溫濕度的目的 | |
箱門
| a) 鉸鏈門，鉸鏈應堅固耐用，長時間使用不易引起下墜鉸鏈在試驗箱體左右兩個側，箱門從中間向兩邊開啟； b) 門框兩道硅橡膠密封條及電熱（自動調節）防結露裝置； c) 試驗箱大門上設有觀察窗尺寸270×360mm（寬×高）、防結霜、防凝露中空玻璃觀測窗； d) 門上有照明燈。 | |
引線測試孔 | φ100mm 1個，位于箱體左側，位置在內箱側壁的靠近門的1/2處箱體側面 (配孔蓋及孔塞) | |
樣品架 | a可調高度位置樣品架2層 b樣品架承重量單層不小于50 Kg（均勻負載）； c箱底板單獨承重量不小于100 Kg（均勻負載） d配合振動使用可承重樣品不小于500 kg（均勻負載） | |
冷凝出水孔 | 具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔，以便于冷凝水的流出； | |
氣壓平衡裝置 | 試驗箱應設氣壓平衡裝置，用于平衡振動造成的室內氣壓波動 | |
活動底板 | 試驗箱底板制作成活動可拆卸結構，設備共配置3套活動底板，其中一套配合水平振動臺面使用，一套配合垂直太面使用，還有一套為盲孔板，用于設備單獨使用 | |
控制面板 | 韓國進口TEMI2700型液晶觸摸式可編程控制器、急停按鈕開關、可調超溫保護器、照明燈開關、總電源開關、RS-232通訊接口 | |
機械室 | 制冷機組、排風機、排水裝置、可調背葉窗、水蒸氣出口 | |
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、超溫保護器 | |
電控系統 | ||
控制器 | 進口控制器,分別控制溫度及濕度 韓國SAMWON，液晶顯示觸摸屏控制器TEMI2700 | |
配電盤 | 合理科學整齊的電器配電盤 | |
加熱系統 | 采用鎳洛合金加熱管P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡 采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點。 加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態繼電器進行無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。 | |
加濕除濕系統 | a采用外加濕方式，壓縮機啟動除濕，P.I.D控制加濕量達到所需要的濕度 b設備預留干燥空氣吹掃入口，客戶自己連接干燥空氣除濕 c進口鎳鉻合金電加熱器,鍋爐加濕方式. | |
畫面顯示 功能 | 溫濕度設定(SV)實際(PV)值直接顯示 可顯示執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數, 運轉時間顯示 程序編輯以及圖形曲線顯示 具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入4個段次溫濕度,時間 定點或程序動作狀態顯示 語言轉換可以切換中文/英文 7寸真彩顯示屏幕 | |
程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:120組,1個程序可由1~99段次組合而成；可使用的記憶容量: 1200段，可重復執行命令:每一個命令可達999次；程序斜率設定可由時間軸來設定；程序間可設定聯結使用；程序之制作采對談式操作簡單；具有編輯,清除,插入等功能 具2組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)；具有9組PID參數設定；程序執行中具有跳文件,保持功能；具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能；數據采集,導出,查看圖形功能；PID自動演算和FUZZY控制功能；屏幕可作背光調整,可設定背光時間；屏幕顯示保護功能可做定時或手動關閉設定；程序復制,COPY, 連接功能,編輯實驗標題等程序編輯功能；具有預約啟動及關機功能；具有日期,時間調整功能；按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能；待機看圖功能及異常處理圖片說明功能 | |
遠程控制功能
| PC通訊功能（從PC啟動網絡瀏覽器訪問裝置、登錄裝置）； 設定IP地址 試驗溫度控制功能； 外加電壓電源控制設定； 追溯（核對時間、設定發送追溯數據）； PC應用程序； Web功能； 幫助（各項功能（含子項）的使用方法、控制功能的使用維護說明）。 | |
RS-232 通訊接口 | 可顯示曲線,數據采集 可做為監控及遙控系統 | |
設定方式 | 中/英文接口、觸摸式輸入 | |
運行方式 | 程序方式 / 定值方式 | |
設定范圍 | 溫度范圍上下限5℃ | |
顯示分辨率 | 溫度：0.01℃；時間：0.1min; | |
斷電記憶功能 | 可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止 | |
溫度輸 入 | 鉑電阻 | |
濕度測量體 | 進口電子濕度傳感器，精密測量實時相對濕度并向控制器反饋當前濕度值 | |
溫度傳感器 | 溫度傳感器：鎧裝鉑電阻 +4支移動鉑電阻及相應的安裝支架、傳輸線纜、與顯示屏鏈接接口 顯示箱體內4個溫度值，檢測產品周圍溫度 | |
控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備) BTHC平衡調溫調濕控制方式(溫濕度試驗設備) | |
樣品溫度測量 | 鎧裝鉑電阻 6支移動鉑電阻及相應的安裝支架、傳輸線纜、與無紙記錄儀鏈接，用于顯示樣品周圍溫度 | |
存儲功能 | 標準配置2G SD卡記錄試驗數據曲線，可上傳及下載數據，可擴充存儲量 | |
軟件使用環境 | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統 | |
制冷系統 | ||
制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用一套二元復式制冷系統，復迭式系統包括一個高溫級制冷循環和一個低溫級制冷循環，熱量交換通過蒸發冷凝器實現 | |
制冷壓縮機 | 采用歐洲進口低溫壓縮機，引進德國的制冷系統。 | |
冷卻方式 | 水冷式殼管式冷凝器，冷水機散熱 注：冷水機由客戶提供，保證冷卻量大于300KW,供水壓力2～4kgf/cm2 | |
真空泵 | 采用的德國萊寶真空泵，
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加厚型耐高低溫軟連接 | 特殊設計，加厚軟連接耐高低溫，保溫性能較好的特制硅膠，內特殊設計范壓力傳感器，確保在做高低低氣壓試驗時軟連接不認不被吸入。 | |
蒸發器 | 翅片管式換熱器
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蒸發冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 | |
節流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管 | |
全進口制冷配件 |
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油分離器 | 將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用 | |
干燥過濾器 | 吸收制冷系統制冷劑中的殘留水分、酸性物質，和過濾掉系統中的固休雜質顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發 生冰堵和臟堵 | |
制冷劑 | 采用環保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統的制冷介質 | |
制冷系統特點
| A、全系統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 B、加溫、降溫系統獨立。 C、配有本公司專業技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統。 D、所有冷凍系統動作程序，由微電腦控制器控制。 E、壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來。 F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。 G、壓縮機自帶油壓保護器，實現壓縮機油壓保護。 H、高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監控，一旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的壓力，立刻發出報警，并切斷電源，直到故障排除。 I、制冷系統全使用進口品牌配件，質量可靠，保證系統的穩定性。 | |
濕熱供水系統 | ||
加濕給水 | 1、水質：自來水，本公司配置小型軟水過濾器 2、連接管徑：4分自來水水管。 3、供水壓力：0.1～0.4Mpa 4、加濕部分采用防銹蝕材料、工藝，應有斷水保護、水位自動控制、自動上水系統等裝置 | |
安全保護裝置 | ||
制冷系統 | 壓縮機過熱 壓縮機過流 壓縮機超壓 冷凝風機過熱 | |
試驗箱 | 可調式超溫保護 空氣調節通道極限超溫 風機、電機過熱繼電器 | |
電器部分 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 超載及短路保護 環境溫度過高保護 | |
使用、儲存環境及場地要求 | ||
使用環境條件 | 1、環境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H； 2、安裝場地必須是平坦無振動之地面； 3、設備需遠離熱源及易燃、易爆物質； 4、安裝位置不能受陽光直接照射，并維持室內空氣流通； 5、設備安裝場地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等 6、大氣壓力：86～106 kPa 7、空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃、易爆氣體 地面要求：平整地面 | |
儲存環境要求 | 設備環境溫度應保持0℃～+35℃以內 | |
安裝場地要求 | 試驗箱左右及后側壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm設備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。 | |
運輸方式 | 整機運輸 | |
驗收標準及第三方檢定 | ||
