120L單層玻璃反應釜是化工、生物制藥、食品等領域常用的實驗或生產設備，以下將從其結構設計、工作原理、性能特點、應用領域等方面進行介紹：
一、結構設計
1. 釜體：通常采用高硼硅玻璃材質，如 G3.3 硼硅玻璃或 GG17 高硼硅玻璃，具有優良的物理化學性能，如低膨脹率、耐高溫、耐腐蝕、透明度高，方便觀察反應進程。
2. 釜蓋：一般為五口或多口設計，配備回流、加液、測溫等接口，可滿足不同實驗需求，如添加反應物、監測溫度、安裝冷凝裝置等。
3. 攪拌裝置：包括電機、攪拌軸和攪拌槳。電機通常為變頻調速電機，可提供穩定的動力，攪拌槳多采用聚四氟乙烯材質，形狀多樣，如錨式、槳式、渦輪式等，可根據反應物料的性質和反應要求進行選擇，確保物料充分混合。
4. 加熱與控溫裝置：常見的加熱方式有銀膜加熱片直接加熱或油浴、水浴加熱等，通過 PT100 傳感器探頭精確測量溫度，配合溫度控制系統，可實現對反應釜內物料的恒溫加熱，控溫精度較高。
5. 框架結構：一般為整體不銹鋼立柱移動式框架結構，底部配有萬向腳輪，方便移動、操作、清洗、安裝和拆卸，結構新穎實用，外形美觀大方。
二、工作原理
1. 加熱與恒溫控制：通過銀膜加熱片或加熱浴鍋對反應釜體進行加熱，熱量傳遞給釜內物料，使物料升溫。PT100 傳感器探頭實時監測釜內溫度，并將溫度信號反饋給溫度控制系統，控制系統根據設定溫度與實際溫度的差值，自動調節加熱功率，實現恒溫控制。
2. 攪拌原理：變頻調速電機驅動攪拌軸旋轉，帶動攪拌槳在釜內轉動，對物料進行攪拌混合，使物料之間充分接觸、反應，提高反應效率和均勻性。
3. 真空與回流原理：利用真空泵將反應釜內抽成真空，創造負壓環境，可用于負壓反應、蒸餾、濃縮等操作。在反應過程中，產生的蒸汽通過冷凝器冷卻后回流到反應釜內，實現物料的循環利用，提高反應收率。
三、性能特點
1. 高真空度：采用聚四氟乙烯的復合式密封或氟橡膠密封等技術，能保持較高的真空度，一般可達到 - 0.095MPa 左右甚至更低，滿足負壓反應的要求。
2. 高精度控溫：溫度控制范圍較寬，通?？稍?- 80℃至 200℃或更高溫度范圍內精準調控，溫度波動可控制在極小范圍內，確保反應條件的穩定性。
3. 強耐腐蝕性：高硼硅玻璃材質和聚四氟乙烯等配件，使其對大多數化學物質具有良好的耐腐蝕性，可用于各種腐蝕性物料的反應。
4. 操作方便：釜蓋及電機部分可機械升降或電動升降，釜體可 360 度旋轉，方便物料的傾倒出料和設備的清洗維護。此外，還配備了各種接口和閥門，操作簡單便捷。
四、應用領域
1. 化學合成：常用于有機合成、藥物合成、染料合成等領域，為科研人員提供可控且透明的實驗環境，可進行各種復雜的化學反應，如酯化反應、氧化反應、還原反應等。
2. 生物工程：可用于細胞培養、酶反應、發酵等過程，其良好的透光性便于研究人員觀察細胞生長、酶催化反應等過程，為生物工程研究和生產提供支持。
3. 食品工業：在食品成分的分析、提取和純化等方面有應用，如從天然產物中提取有效成分、食品添加劑的合成、飲料的調配等。
4. 環保工程：可用于廢水處理、空氣凈化等領域的實驗研究和小規模生產，如研究廢水處理過程中的化學反應、開發新型空氣凈化材料等。
