MHVS-1000XYZ 全自動顯微硬度計

全自動顯微硬度計

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產品介紹

全自動顯微硬度計是一款多功能、高精度的硬度測試設備，廣泛應用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測定。其適用范圍包括但不限于以下領域：

1.材料硬度測定：  

   - 適用于各類零件，如機加工件、鍛件、鑄鐵件、鑄鋼件等。  

   - 可測量有色金屬、熱處理后零件、微小零件及薄形零件的硬度。  

   - 支持對玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等非金屬材料的硬度測定。

2.表面與涂層分析：  

   - 用于測定碳化層、淬火硬化層的有效深度。  

   - 可精確測量涂鍍層、表面覆層及焊接件熱影響區域的硬度。

3.圖像處理：  

   - 具備圖像采集、顯示及輸出打印功能，便于數據分析和存檔。

4.特殊應用：  

   - 特別適用于測量工件的硬度梯度分布曲線。  

   - 可精確測量熱處理后齒輪的表面硬度及有效硬化層深度，為工藝優化提供可靠數據支持。

憑借其高精度、自動化及多功能特性，成為材料硬度測試、表面分析及金相研究的理想工具，廣泛應用于制造業、科研機構及質量控制領域。

全自動顯微硬度計是一款高集成度、智能化的硬度測試設備，主要由以下核心組件構成：

1.觸摸屏控制系統：  

   - 配備高靈敏度觸摸屏，支持直觀的人機交互操作，用戶可通過觸摸屏輕松完成參數設置、功能選擇及數據查看。

2.自動轉塔：  

   - 集成自動旋轉塔臺，支持壓頭與物鏡的自動切換，定位精準，提升測試效率。

3.數顯型顯微硬度計：  

   - 采用高精度數顯技術，實時顯示測試數據，確保測量結果的準確性和可靠性。

4.電腦自動控制系統：  

   - 配備電腦自動控制模塊，實現測試過程的自動化操作，減少人為誤差，提高測試效率。

5.測量與數據圖像處理系統：  

   - 內置圖像處理算法，可自動測量壓痕尺寸并計算硬度值。  

   - 支持圖像采集、存儲、分析及輸出功能，便于數據管理和報告生成。

該設備集成了觸摸屏操作、自動旋轉塔臺、數顯硬度計及電腦控制與圖像處理系統，實現了全自動化的硬度測試與數據分析，廣泛應用于材料研究、質量控制及工藝優化等領域。

全自動顯微硬度計的核心功能與特點：

1.自動對焦與多點測試：  

   - Z軸自動對焦，X、Y軸自動移動，支持多點連續測試，測量結果直接顯示，操作便捷，效率高。

2.雙物鏡設計：  

   - 回轉塔臺同時配備10倍和40倍物鏡，用戶可根據需求選擇低倍率進行大范圍試樣輪廓掃描，或切換至高倍率進行精確硬度測量，靈活性強。

3.系統靈活性：  

   - 系統支持整體使用或單獨使用，適應不同測試場景，滿足多樣化需求。

4.高精度自動位移臺：  

   - 內置步進馬達控制的自動位移臺，通過鼠標點擊即可實現精準控制。具備高定位精度、良好的重復精度及快速移動能力，顯著提升工作效率。

5.軟硬件協同控制：  

   - 軟件可控制硬度計硬件操作，實現雙向通信，確保測試過程的協調性與穩定性。

6.安全防護設計：  

   - 自動位移臺配備雙向移動安全裝置，有效避免誤操作對設備造成的損傷，保障設備長期穩定運行。

7.高效圖像采集與測量：  

   - 圖像采集裝置響應速度快，自動測量精度高，重復性好，大幅提升硬度測量的效率與準確性。

8.高精度手動測量：  

   - 配備1個像素的細測量線，即使在手動測量模式下也能保證高精度，滿足嚴苛的測試要求。

總結：該設備集自動對焦、多點測試、雙物鏡切換、高精度位移臺及高效圖像采集等功能于一體，兼具靈活性與安全性，適用于多種硬度測試場景，是材料研究與質量控制的理想工具。

自動控制、測量及數據圖像處理系統介紹

該系統集成了硬度測量、圖像處理、數據分析及報告生成等多項功能，為用戶提供高效、精準的全流程解決方案。以下是系統的主要功能介紹：

1. 主要功能概述

系統不僅提供硬度測量軟件的核心功能，還包含幾何測量與圖像處理的基本功能，滿足多樣化的測試與分析需求。

2. 自動測量功能

用戶只需按一個按鈕，系統即可自動測量壓痕并生成測試結果，操作簡單，效率高。

3. 樣品邊緣掃描與加載點模式設置

-適用版本：半自動與全自動版。  

- 系統自動掃描樣品邊緣輪廓，并根據輪廓和設定的取點模式生成測試點，確保測試點的精準定位。

4. 硬化曲線分析

- 系統自動繪制硬度值隨測試點深度的變化曲線，并計算出硬化層深度，為工藝優化提供數據支持。

5. 硬度轉換、修正與有效驗證

-硬度轉換：測得的HV或HK硬度值可按設置轉換為其他硬度標尺（如HB、HR等）。  

-修正功能：對非平面樣品表面的硬度值進行修正，確保測量結果的準確性。  

-有效驗證：系統根據硬度值自動計算最小樣品厚度、最小測試點間距及最小測試點到樣品邊緣的距離，確保測試的合規性。

6. 統計功能

- 自動生成統計值，包括平均值、最小值、范圍、標準偏差、Cp、Cpk等。  

- 超出上下限的測試結果會自動標記，便于用戶快速識別異常數據。

7. 數據保存與調出

- 每次測量結果（包括壓痕圖像與測量數據）可保存為文檔，方便后續調出、修改及生成報告。

8. 報告生成

- 系統支持自動生成WORD或EXCEL格式的測試報告，報告模板可由用戶自定義。  

- 報告內容可選，包括測量數據、壓痕圖像、硬化曲線等。  

- 支持定制特殊報告格式（如企業自定義格式）。

9. 視頻/圖像采集

- 支持連接任何DirectShow兼容的USB攝像頭，可采集并保存視頻和圖像文件。

10. 攝像頭標定

- 攝像頭可通過標定尺進行標定，標定后系統可用于幾何尺寸測量，確保測量精度。

11. 標定管理

- 系統支持保存多個標定數據，用戶可對標定數據進行重命名、卸載、載入、刪除等操作，方便管理。

12. 幾何尺寸測量

- 系統可繪制并測量常見幾何形狀的尺寸，包括線段、角度、長方形、弧線/圓環、橢圓、多邊形、點到線、點到圓弧等。

13. 圖像處理功能

- 提供豐富的圖像處理工具，如亮度、對比度、Gamma、直方圖深度調整等。  

- 針對灰度圖像，提供邊緣檢測工具及標準圖形圖像操作（如打開、關閉、腐蝕、膨脹、流水覆蓋等）。

14. 文檔標注

- 系統配備圖像文檔編輯器，支持輸入/編輯純文本或復雜的HTML格式文檔（含清單、表格、圖像等）。

15. 相冊管理

- 多個圖像可保存到一個相冊文件中，圖像可包含幾何形狀、文檔標注等矢量信息，便于管理與查閱。

16. 數據保存與調出

- 圖像與測量數據可保存為文檔，方便后續調出、修改或生成報告。

17. 報告生成（幾何尺寸測量）

- 幾何尺寸測量結果可自動生成WORD文檔，便于存檔與分享。

18. 定倍打印

- 根據打印機屬性，系統可按用戶需求的放大倍數打印圖像，確保輸出結果的準確性。

該系統集自動控制、測量、圖像處理與數據分析于一體，功能全面且操作便捷，適用于材料研究、質量控制及工藝優化等領域，為用戶提供高效、精準的測試與分析解決方案。

技術參數

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