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    • MVR工作原理

    MVR工作原理

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    • 所在地廈門市
    • 更新時間2025-02-28
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    目前在食品、化工、制藥、制鹽、廢液處理等工藝中的單效蒸發器,如下圖:常規單效蒸發示意圖在加熱室濃縮液被蒸汽加熱,濃縮液在蒸發室進行蒸發,二次蒸汽需經過冷凝器后再由真空泵抽除
    MVR工作原理 產品詳情
    目前在食品、化工、制藥、制鹽、廢液處理等工藝中的單效蒸發器,如下圖:




      常規單效蒸發示意圖


      在加熱室濃縮液被蒸汽加熱,濃縮液在蒸發室進行蒸發,二次蒸汽需經過冷凝器后再由真空泵抽除。
      這樣,加熱室需源源不斷地供應蒸汽,而在冷凝器中需大量冷卻水將二次蒸汽冷凝,二次蒸汽中的大量潛熱被浪費。

      采用單效蒸發器每蒸發1000kg水,約需消耗蒸汽1200kg左右,冷卻水約消耗60m3/h(10℃溫差),真空泵功率約7.5kW


      為提高蒸汽的利用率,目前國內較多的使用了雙效蒸發、三效蒸發或更多效蒸發器,如下圖:


      常規雙效蒸發示意圖


        雙效蒸發器可將一效蒸發室蒸發出的蒸汽送入二效加熱室從而回收利用一效蒸發室的二次蒸汽,但二效蒸發室蒸發出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。
      采用雙效蒸發器每蒸發1000kg水,約需消耗蒸汽600kg左右,冷卻水約消耗30m3/h(10℃溫差),真空泵功率約5.5kW


        三效蒸發器或多效蒸發器可節省更多的能源,但末效的二次蒸汽必須冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸發器的設備及管路較為復雜,占地面積大,維護較為復雜。
        采用三效蒸發器每蒸發1000kg水,約需消耗蒸汽400kg左右,冷卻水約消耗20m3/h(10℃溫差),真空泵功率約4kW


      能不能將二次蒸汽全部回用以限度地節省能源呢?請看下圖MVR蒸發器:




      MVR蒸發示意圖


        在單效蒸發的基礎上將蒸發室內蒸出的低壓低溫的二次蒸汽經MVR壓縮機壓縮成為較高壓力、較高溫度的蒸汽并送回加熱室與濃縮液進行換熱,被壓縮后的較高溫度及較高壓力的二次蒸汽被濃縮液冷凝變成冷凝水排出,同時濃縮液被壓縮后的二次蒸汽加熱繼續蒸發。這樣我們僅使用了少量的機械能即可將全部的二次蒸汽變成可回用的蒸汽源,從而使蒸發過程持續進行,而無需對外部蒸汽的依賴。濃縮液為達到蒸發溫度需少量蒸汽進行預熱(單效或多效蒸發器同樣需要預熱)。


        MVR蒸發器在蒸發過程中不再需要蒸汽,僅需消耗少量電能,每蒸發1000kg水,僅需消耗20~30度電,且不需冷卻水及真空泵。

    目前在食品、化工、制藥、制鹽、廢液處理等工藝中的單效蒸發器,如下圖:




      常規單效蒸發示意圖


      在加熱室濃縮液被蒸汽加熱,濃縮液在蒸發室進行蒸發,二次蒸汽需經過冷凝器后再由真空泵抽除。
      這樣,加熱室需源源不斷地供應蒸汽,而在冷凝器中需大量冷卻水將二次蒸汽冷凝,二次蒸汽中的大量潛熱被浪費。

      采用單效蒸發器每蒸發1000kg水,約需消耗蒸汽1200kg左右,冷卻水約消耗60m3/h(10℃溫差),真空泵功率約7.5kW


      為提高蒸汽的利用率,目前國內較多的使用了雙效蒸發、三效蒸發或更多效蒸發器,如下圖:


      常規雙效蒸發示意圖


        雙效蒸發器可將一效蒸發室蒸發出的蒸汽送入二效加熱室從而回收利用一效蒸發室的二次蒸汽,但二效蒸發室蒸發出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。
      采用雙效蒸發器每蒸發1000kg水,約需消耗蒸汽600kg左右,冷卻水約消耗30m3/h(10℃溫差),真空泵功率約5.5kW


        三效蒸發器或多效蒸發器可節省更多的能源,但末效的二次蒸汽必須冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸發器的設備及管路較為復雜,占地面積大,維護較為復雜。
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      能不能將二次蒸汽全部回用以限度地節省能源呢?請看下圖MVR蒸發器:




      MVR蒸發示意圖


        在單效蒸發的基礎上將蒸發室內蒸出的低壓低溫的二次蒸汽經MVR壓縮機壓縮成為較高壓力、較高溫度的蒸汽并送回加熱室與濃縮液進行換熱,被壓縮后的較高溫度及較高壓力的二次蒸汽被濃縮液冷凝變成冷凝水排出,同時濃縮液被壓縮后的二次蒸汽加熱繼續蒸發。這樣我們僅使用了少量的機械能即可將全部的二次蒸汽變成可回用的蒸汽源,從而使蒸發過程持續進行,而無需對外部蒸汽的依賴。濃縮液為達到蒸發溫度需少量蒸汽進行預熱(單效或多效蒸發器同樣需要預熱)。


        MVR蒸發器在蒸發過程中不再需要蒸汽,僅需消耗少量電能,每蒸發1000kg水,僅需消耗20~30度電,且不需冷卻水及真空泵。

    目前在食品、化工、制藥、制鹽、廢液處理等工藝中的單效蒸發器,如下圖:




      常規單效蒸發示意圖


      在加熱室濃縮液被蒸汽加熱,濃縮液在蒸發室進行蒸發,二次蒸汽需經過冷凝器后再由真空泵抽除。
      這樣,加熱室需源源不斷地供應蒸汽,而在冷凝器中需大量冷卻水將二次蒸汽冷凝,二次蒸汽中的大量潛熱被浪費。

      采用單效蒸發器每蒸發1000kg水,約需消耗蒸汽1200kg左右,冷卻水約消耗60m3/h(10℃溫差),真空泵功率約7.5kW


      為提高蒸汽的利用率,目前國內較多的使用了雙效蒸發、三效蒸發或更多效蒸發器,如下圖:


      常規雙效蒸發示意圖


        雙效蒸發器可將一效蒸發室蒸發出的蒸汽送入二效加熱室從而回收利用一效蒸發室的二次蒸汽,但二效蒸發室蒸發出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。
      采用雙效蒸發器每蒸發1000kg水,約需消耗蒸汽600kg左右,冷卻水約消耗30m3/h(10℃溫差),真空泵功率約5.5kW


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        采用三效蒸發器每蒸發1000kg水,約需消耗蒸汽400kg左右,冷卻水約消耗20m3/h(10℃溫差),真空泵功率約4kW


      能不能將二次蒸汽全部回用以限度地節省能源呢?請看下圖MVR蒸發器:




      MVR蒸發示意圖


        在單效蒸發的基礎上將蒸發室內蒸出的低壓低溫的二次蒸汽經MVR壓縮機壓縮成為較高壓力、較高溫度的蒸汽并送回加熱室與濃縮液進行換熱,被壓縮后的較高溫度及較高壓力的二次蒸汽被濃縮液冷凝變成冷凝水排出,同時濃縮液被壓縮后的二次蒸汽加熱繼續蒸發。這樣我們僅使用了少量的機械能即可將全部的二次蒸汽變成可回用的蒸汽源,從而使蒸發過程持續進行,而無需對外部蒸汽的依賴。濃縮液為達到蒸發溫度需少量蒸汽進行預熱(單效或多效蒸發器同樣需要預熱)。


        MVR蒸發器在蒸發過程中不再需要蒸汽,僅需消耗少量電能,每蒸發1000kg水,僅需消耗20~30度電,且不需冷卻水及真空泵。

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