RENI金相工具顯微鏡RX系列

儀器用途：該儀器適用于LED液晶、導電粒子彩色濾光片、手機屏幕、FPD模組半導體晶圖片、FPC-PCB、IC封裝光盤CD、圖像傳感器、CCD、CMOS、PDA光源等需要金相觀察及精確測量行業(yè)。
儀器特點：超高的工作距離，采用電機升降（日本“信濃”步進電機），方便調節(jié)，自帶DIC裝置插槽。

YR-CNC測量軟件介紹：
(1) 測量元素種類齊全：直接測量12種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、○形環(huán)、距離、角度、開云線,閉云線）。測量閉合云線的周長，面積及重心，使用三次插值算法。采樣點越多，越精準。
(2) 尋邊算法：確保尋邊準確無誤.亞像素尋邊，精度可達像素的1/10，專業(yè)的專家尋邊模式，或解決打了表面光之后，尋邊困難的問題，通過各種尋邊算法的設置，可解決各種各樣的尋邊難題，從而準確的抓取邊界。有自動去毛邊功能，對陰暗不明的邊界一樣可以準確的找出.
(3) 宏測量功能：宏測量功能就是，將一些測量，構造命令關聯到一個按鈕上。點擊按鈕，即開始執(zhí)行宏測量功能，宏測量功能會自動完成構造動作，減少用戶操作鼠標次數，提高工作效率。軟件提供了16組宏測量功能，用戶可以自己編輯宏測量功能按鈕的圖標。
(4) 強大的構造功能：軟件提供向導的構造功能，這是軟件的一大特色。客戶想要什么結果,直接點擊相關按鈕，就可以自動得到想要的結果.軟件提供了10種構造法（【平移】、【旋轉】、【提取】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【相交】、【相切】）
(5) 的小R角測量算法：對于大半徑,小弧長的R角，一直是測量界的測量難題，我公司經過大量的實驗及算法優(yōu)化，終于創(chuàng)造出一套行之有效的算法,很好的解決這一問題.通過測量弧及弧相鄰的兩條切線，可解決這一難題.經實踐,重復性可達0.01之內.
(6) 自動判別測量(自動識別線，圓，弧)：只要將鼠標放在工件的邊緣上，即可自動尋邊得到線，圓或者弧.
(7) 顯示結果豐富：對各種元素的測量結果顯示﹐其信息量大﹐能滿足各種客戶的需要。并可設置哪些內容顯示,哪些內容不顯示﹐也可以單個元素進行單獨設置其顯示信息。也可對同類元素進行設置.
(8) 超差紅色警示：如果測量結果超差，會指示是哪項內容超差，并將該項顯示成紅色，對應的圖形也會變成紅色.
(9) 能顯示光學放大倍率和屏幕放大倍率：下圖中顯示了光學放大倍率與屏幕放大倍率，屏幕放大倍率是由軟件自動計算得到的，并能顯示一個像素相當于多少mm。
(10) 能建立多重工件坐標系：可根據圖紙建立多重工件座標系。實現各坐標系的座標變換；能方便地實現直角坐標系與極坐標系之間的相互轉換；能實現各工件坐標系的存儲和調用。建立座標系后，如果選擇了十字線旋轉功能，十字線會作旋轉，指示座標系的旋轉方向
(11) 建立用戶程序方便快捷：可以通過平移和旋轉建立的用戶程序。
(12) 編輯修改用戶程序,直觀方便：可以刪除，插入任一元素，包括座標系。可以查看某個元素的尋邊狀況，及改變尋邊測量的環(huán)境。如果有必要，可以重新測量一個元素，以改變它的測量方法及環(huán)境。
(13) 機器自動測量過程中可進行手動測量：如果客戶在測量某個，或某幾個元素時，希望手動測量它，而不希望機器自動去測，軟件可以輕松實現。軟件提供了斷點設置功能，可在要手動測量的元素地方，設置斷點，則機器運行到該處時，會自動停下來。
(14) 運行用戶程序時，可將數據自動對齊導入到Excel中：
(15)運行用戶程序時，可將數據自動導入到專業(yè)的SPC軟件中：在我們專業(yè)的SPC軟件中設置好工件資料后，只要測量完一個工件，數據會自動發(fā)送到SPC軟件數據中，不需要通過TXT文件或第三方軟件進行轉換。整個過程都是自動完成的，不需要人為的干涉。
(16) 測量異常時,可以進行智能處理：軟件提供超差暫停和測量失敗暫停功能，比如，在測量的過程，不小心工件動了。這時機器會暫停下來，并讓選擇作后面的進一步的處理.
(17) 自動對焦功能：提供精準對焦和快速對焦功能,可以通過對焦測量高度值，在2.0X的光學倍率下，對焦重復性可達0.003mm..或通過自動對焦得到當前的點座標。也可以設置在運行用戶程序時，是否進行自動對焦.
(18) 輔助調光：調光指示器,會指示用戶什么時候光強﹐避免了因打光所帶來的測量誤差﹐提高了測量精度和測量效率。
(19 ) 多達9種運動控制模式： 軟件提供九種運動的控制模式，方便用戶移動工作臺,分別為：用操作盒移動工作臺，在影像窗口點擊鼠標中鍵，在影像窗口接住右鍵不放進行移動，在繪圖窗口點擊鼠標中鍵，在元素列表窗口選擇移到此處，在運動控制窗口區(qū)點擊鼠標，在掃描窗口點擊鼠標中鍵，在地圖窗口點擊鼠標中鍵,輸入座標值進行移動。
(20) 標注功能：能直接在繪圖區(qū)及影像區(qū)的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（弧）半徑、圓（弧）直徑、弧長。
(21) 系統誤差修正：軟件帶有系統誤差修正功能。目前可進行線性，區(qū)段補償，垂直度誤差補償，面補正，Z軸直線度誤差補償，鏡頭中心偏移誤差補償。
(22) 公差：完善的尺寸公差計算能力。可設置默認的公差帶。并且可以批量設置公差帶及名義值.符合國標的形位公差計算能力，能計算形狀公差，真直度，圓、弧的真圓度。位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度﹐對稱度。超差能自動報警，并以紅色警示。
(23) 極座標和直角坐標可進行切換：軟件支持極座標與直角坐標混合編程，可以是某幾個元素顯示為極座標，某幾個元素顯示為直角坐標。并能對應的導出到報表中。
(24) 自動打印功能：軟件支持自動打印功能，即測量完成后，可以自動打印結果，并且可以打印超差的元素，或者是合格的元素，或是所有元素。這些都可以由客戶自已設定
(25)  影像設置的參數可以進行編程：即對影像設置的對比度，亮度，色度可以記錄進程序中,在再運行時，可以重現當時設置的影像狀態(tài).
(26) DXF檔導入編程：Dxf檔導入，自動產生名義值，并自動產生工件的測量程序。測量完成后，可進行測量值和名義值的比對。
(27) 掃描功能：可多區(qū)域掃描工件的邊緣上的點，這個掃描是將影像窗口內邊緣上的點全部掃描進來，形成點數據，并將掃描得到的點保存成DXF檔，下圖為整個工件的邊緣掃描所得到的圖形，點擊鼠標中鍵移到當前處。
(28) 可以加裝第二個攝像頭,用來進行工件定位：軟件支持第二個攝像頭，可以拍到更大的圖像范圍,從而可以利用這個攝像頭進行工件定位。在這個攝像頭拍的圖像中，可以指哪里，機器將移向哪里。便于客戶快速找到要測量的工件位置
(29) 大地圖功能，并能在地圖進行標注：可將工件分成多個區(qū)域進行拍照，形成大地圖，并能在地圖上進行標注。
(30) 一次測量多個相同工件(陣列測量)： 提供多個相同工件放置在工件臺，可以一次性測量完成所有的工件，這就是陣列測量。軟件提供矩形陣列和環(huán)形陣列功能。矩形陣列就是工件在水平和垂直方向呈規(guī)律放置。環(huán)形陣列就是工件繞著某點旋轉，呈環(huán)形狀態(tài)。并自動將測量數據導出到報表及SPC軟件中.
(31) 輪廓跟蹤：可以進行自動輪廓跟蹤，無論是規(guī)則的圖形還是不規(guī)則的圖形，都可以進行自動跟蹤工件的輪廓。
(32) 影像測量平面度的功能：軟件有通過影像測量平面度的功能及求點到平面的距離等簡易3D測量功能.
(33)在線SPC功能：提供獨立的,專業(yè)的SPC軟件﹐進行測量數據的后續(xù)處理，測量軟件與SPC軟件無縫連接﹐測量軟件完成測量后,自動將數據導入到SPC數據庫﹐不需要人工再輸入﹐所有的管制界限的設置全部在測量軟件中完成﹐SPC軟件無需再設置﹐從而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數全距管制圖，平均數標準差管制圖，中位數全距管制圖，個別值與移動平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規(guī)格標準差管制圖，制程標準差管制圖，標準差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規(guī)則進行判定。
(34) 可以加裝激光測頭：可以加裝激光測頭，進行激光測量，激光測頭可與影像測頭共座標。并可以進行混合編程。
(35) 可以加裝接觸測頭：軟件支持接觸測頭，進行三維空間的測量。

輕松學習區(qū)域
三坐標系列（三次元、三維測量儀、3D測量儀）
儀器用途：該類儀器主要以三維檢測為目的，采用了英國接觸式的探頭測針。被廣泛用于精密模具、汽車零配件、塑膠件等各類物件的檢測使用。
影像儀系列（二次元、2.5次元、CNC全自動影像儀、二維測量儀、2D測量儀）
儀器用途：該類儀器主要以二維檢測為目的，采用了第四代半導體LDE燈照明，進行非接觸式的測量。被廣泛用于機械、五金、電子、模具、塑膠、PCB板等各類物件的檢測使用，是計量室和生產車間的檢測儀器設備。
金相（工具）顯微鏡系列（金相顯微鏡、金相工具顯微鏡、工具顯微鏡、小型工具顯微鏡）
儀器用途：該類儀器主要以二維檢測和觀察為目的，采用了第四代半導體LDE燈和鹵素燈照明，進行非接觸式的測量和觀察。1.金相類——被廣泛用于LED液晶、導電粒子彩色濾光片、FPD模組、半導體晶圖片、FPC—PCB、IC封裝光盤CD、圖像傳感器、CCD、CMOS、PDA光源等產品的觀察及檢測。2.工具類——被廣泛用于機械、五金、電子元件、模具、塑膠、鐘表、彈簧、螺絲、連接器等各種產品的檢測使用。
投影儀系列（工業(yè)投影儀、機械式投影儀、數字式精密投影儀）
儀器用途：該類儀器主要以二維檢測為目的，采用了全新的結構原理，簡單易學。被廣泛用于機械、五金、電子元件、模具、塑膠、鐘表、彈簧、螺絲等各類物件的檢測使用。