STCK系列大型模具龍門式退磁機
一． 設備簡介
1. 設備名稱及適用范圍：(根據客戶要求定制)
設備型號及名稱 ： STCK系列大型模具龍門式退磁機
退磁機適用范圍 ：適用于對各種金屬材料及非磁性材料加工磁和磁力運輸磁等大型工件進行批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性，適用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶，廣泛應用于機械制造、軸承生產、五金工具制品、模具制造等行業 。
2．設備概述
退磁機是我廠的主要產品之一，該系列輸送帶式退磁機是針對工件經過加工或磁粉探傷后，對工件剩磁進行退磁的專用設備，通過優化磁路設計，能夠以較小的電流產生高強度的退磁磁場，適用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶，從而滿足用戶嚴格的退磁質量要求。該系列退磁機采用一次通過的退磁方式，以其外觀新穎、工作效率高、維修方便等著稱。該退磁機是采用交流遠離法退磁設計，利用工件遠離交變磁場方法，對置于小車上的工件進行退磁，使用方便靈活，退磁效果好。對于外形規則與非規則的產品經該系列退磁機退磁后，其殘磁指標均可以達到≤5Gs以下。大型或特殊套圈類工件經該系列退磁機退磁后, 其殘磁指標可以優小于0.7倍的部頒JB/T6641-2007殘磁標準。
二．技術性能（示例，可根據客戶要求定制）
（1）電源：三相四線
（2）電流電壓：電壓380V 50Hz 150A
（3）線圈匝數 810匝
（4）中心磁場: 350Gs 持續通電率【百分之六十暫載率】
（5）功率：48KW
（6）提示系統：電源指示燈，工作指示燈
（7）節電模式：靈敏的行程結束開關
（8）工作方式：可連續工作
（9）退磁效果：≤2 Gs — 5Gs（根據客戶需要定制）
（10）退磁機極限通過退磁尺寸：（長）2500 mm×（寬）1020mm×（高）260 mm
（11）zui大承重力為：≤4噸
三．工作原理
本退磁機為小車通過式退磁機，使用時將工件放置在小車托盤上，當退磁線圈接通電源時，由電機和鏈條將帶到小車上工件送入退磁器中并逐漸遠離，在線圈內產生較強的軸向磁場，這種磁場隨距離改變而改變,從而達到了退磁的目的。
四. 設備整體結構
本機由固定床身、機架采用國標10＃槽鋼、不銹鋼車槽、307加重軸承、不銹鋼加重平板車、退磁線圈、中國臺灣雙向軸流風機、國內品牌雙向電器控制部分組成。退磁機采用整體國標10＃槽鋼框架精密焊接結構。退磁線圈固定在機架上面，在側面裝有電器安全控制箱，內部裝有安裝板，設有交流接觸器，熔斷器，保險絲等。本機內置的工作超溫保護功能，有效的降低了高溫對機器的損傷，從而有效的延長了設備的使用壽命。人性化設計的床身末端結束行程開關，為您節約每一分寶貴的資源。運行方式：小車式遠離退磁法。
五. 結構特點
（1）退磁線圈的軸流風機散熱處加有防塵罩；
（2）設備床身墊腳采用螺釘可調，確保設備工作導軌有一個合理的傾斜角，以便于推車運行自如；
（3）退磁線圈設有加強梁，確保退磁模板重量不損壞退磁線圈；
（4）設備導軌采用不銹鋼圓棒，滾輪外輪廓有與圓棒半徑相吻合的凹槽。
（5）設備外形美觀，油漆質量良好。
（6）電器系統配有專門獨立的電器控制柜控制。
六. 質量及售后
（1）該設備屬重型強力退磁機，故由我司安排技術人員專車免費直接送達貴司工廠并進行設備安裝調試及人員培訓。直至貴司技術人員可以熟練操作為止。
（2）自驗收報告簽署之日起計算保修期。
● 設備所有元件的購進全部通過嚴格認真篩選，確保是國內外品牌廠家生產。
● 所有自制件均采用標準合格材料，嚴格按照正規設計工藝要求制造。
● 質量保質期：設備自雙方簽署驗收報告之日起，免費保修一年，終身維護。該設備我廠承諾保外：設備終身只收取更換部件的成本費。
（3）設備驗收：按技術協議驗收，生產嚴格參照中華人民共和國頒布的JB/T6641-2007殘磁標準備注：為保障退磁效果，驗收方須遵循以下要求：
（1）如貴單位退磁工件為異形工件，退磁時須嚴格分類退磁，并確保同一方向擺放。
（2）工件在退磁時會因退磁線圈產生的熱量傳導而相應溫度升高，而高斯計的霍爾探頭的測量會因產品溫度升高而造成測量數據誤差（可參考：厄廷豪森效應）。故退磁后工件殘磁測量值應以產品自然冷卻后測試的結果精準。
七、退磁處理的重要性、原理及方法
在經過退磁處理后，工件不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應力，能增加工件的壽命和表面處理效果。經退磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。
退磁處理技術是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內部殘余應力、改變其位錯結構及缺陷構造，提高了工件整體綜合機械性能。退磁處理技術集電子學、鐵磁學、金屬材料學等于一身，科技含量較高。
● 退磁機一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退磁及交流退磁式。
● 退磁原理
退磁是將工件置于交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。
● 退磁處理重要的兩個條件: 磁極交迭與磁感應強度遞減。
● 退磁處理重要的兩個條件: (1) 磁極交迭。 (2) 磁感應強度遞減。
● 磁極交迭的方法 ： (1)磁化電流采用交流電；(2)交替改變直流電方向；(3)轉變磁場中試件的方向
● 磁場強度遞減的方式： (1) 試件漸離磁場或磁場漸離試件； (2) 由電源控制電流衰減或分段步降
●退磁方法和退磁設備：
交流退磁
（A） 交流電退磁通過法
對于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少1m以外處斷電。對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工件，至少1m以外處斷電。
（B） 衰減法
由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁
對于大型承壓設備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。
● 直流電退磁 ：直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。
（A） 直流換向衰減退磁
通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數應盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。
（B） 超低頻電流自動退磁 ： 超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。
（C ）加熱工件退磁 （此方法的弊端是：溫度極難有效掌控。）
通過加熱提高工件溫度至居里點以上，是有效的退磁方法，但這種方法不經濟，也不實用。加熱溫度不到達不到有效退磁。加熱過度容易破壞工件的金相組織架構,造成工件發生質的改變，從而影響性能等。
