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產品概述美泰MHR-150A型手動洛氏硬度計，基于圓錐形金剛石或球形硬質合金壓頭壓入試樣表面以產生壓痕的力學原理，通過測量壓痕的深度以實現材料硬度的測量，可針對被加工試件的成品或半成品進行逐件檢測，適用于多種金屬及非金屬材料成批零部件高精度的硬度測定試驗。據統計，洛氏硬度試驗是金屬加工行業應用廣泛的硬度檢定方法，使用率占比70%以上。其測值可通過指示表直接顯示，讀數方便，操作簡單，被廣泛地應用于金屬加工制造業質控環節、各類金屬材料的失效分析、高等院校科研試驗等領域，是測定金屬材料洛氏硬度的精密檢測儀器。
功能用途工作原理洛氏硬度檢測是以頂角為120°的金剛石圓錐體或規定直徑的淬火鋼球作為壓頭，以規定的試驗力將其壓入試樣表面，根據試樣表面壓痕深度以評定被測金屬材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度測量原理如下圖所示，0－0為金剛石壓頭尚未與試樣接觸的位置。1－1為在初試驗力作用下壓頭所處位置，壓入深度為h1，初始試驗是為了消除因試樣表面不光潔造成的對試驗結果精確性的影響。圖中2－2為在總試驗力（初始試驗力＋主試驗力）作用下壓頭所處位置，壓入深度為h2。3－3為卸除主試驗力后壓頭所處的位置，因金屬彈性變形后會產生一定恢復，故壓頭實際壓入深度為h3，主試驗力所引起的塑性變形而使壓頭壓入深度為h＝h3－h1。洛氏硬度值即由h的大小確定，壓入深度h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。傳統觀念中，通常會采用一個常數c減去h來表示硬度的高低，同時以每0.002mm的壓痕深度作為一個硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號HR表示。
公式中，c為常數（對于 HRC、HRA，c取0.2；對于HRB，c取0.26）。由此獲得的洛氏硬度值ＨＲ為一無名數，試驗時一般由試驗機指示器上直接讀出。
洛氏硬度計工作原理圖
需要注意的是，采用不同的壓頭和試驗力測得的硬度值也會不同，因此，洛氏硬度試驗依據不同的壓頭規格和試驗力大小規定了15種不同的硬度測試標尺，其中屬HRB,HRC,HRA應用廣泛。
工作條件?操作溫度：10～30℃；
?相對濕度：≤65％；
?周圍環境無強烈振動、無強烈磁場、無腐蝕性介質及嚴重粉塵。
儀器特點?被廣泛的應用于多種金屬及非金屬材料成批零部件高精度的硬度測定；
?采用機械手動裝置經典設計，數據讀取直觀方便，無需外接電源、性能穩定可靠；
?多種規格的壓頭可選，支持多種洛氏標尺下的硬度測試；
?采用金剛石壓頭，堅固耐磨，測量精準；
?符合GB/T230.1 GB/T230.2、JJG112、GB/T230.2 ISO 6508-2 、ASTM E18等國內外相關標準。
操作方法及注意事項儀器的保養與維護?試驗中，為確保精度，需保證相鄰壓痕中心間及壓痕中心至試件邊緣的距離大于 3 mm；
?通常情況下，測點僅用于抵消各支撐面的間隙，無需記錄試驗結果，從第二點開始統計試驗結果；
?絲杠保護套是為了保護絲杠不受灰塵侵襲而設計，儀器閑置時或測試的試件高度不足 100 mm時，應將其套在絲杠外部。大于 100 mm的試件測量時，須將其取掉以正常使用；
?儀器加卸試驗力時，嚴禁轉動變荷手輪，如用力旋轉會導致內部齒輪錯位，試驗力出現混亂，甚至造成機器內部件的損壞；
?若試樣背面及邊緣出現肉眼可見的變形痕跡，試驗結果視為無效，應重新選擇壓頭或試驗力進行測試；
?試驗人員應嚴格遵守操作規程，請在試驗前后經常用標準塊校對儀器；
?搬運時注意托底搬動，禁止橫倒，搬運前請固定好測量杠桿、砝碼以及吊桿；
?儀器不使用時應罩上防塵罩，防止灰塵進入機器內部，硬度塊、壓頭使用后應涂上防銹油，防止生銹；
?應定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油；
?硬度計應每年至少一次周期檢定工作，以保證硬度計的準確性；
?請勿擅自拆裝本儀器，維修相關事宜請聯系美泰科儀售后服務部，。
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可選配的其他洛氏標尺 HRD、HRF、HRG、HRH、HRE、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV 表盤可直接讀出的洛氏標尺 HRA、HRB、HRC 主機重量 65kg 外形尺寸 466×238×630mm 壓頭中心到機身距離 135mm 適用材料高度 170mm 指示器刻度 0~100（C），30~130（B） 硬度分辨率 0.5HR 顯示特性 經典機械表盤 壓頭規格 金剛石圓錐體洛氏壓頭，Φ1.5875mm硬質合金鋼球壓頭 試驗力施加方式 手動加載 硬度測試范圍 HRA:20-88、HRB:20-100、HRC:20-70 總試驗力 588.4N，980.7N，1471N，允差±1.0% 初試驗力 98.07N，允差±2.0% -
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