在長期的列車碾壓、沖擊和摩擦作用下，鋼軌極易產生滾動疲勞現象，如裂紋、剝落等，這不僅會影響列車的平穩運行，更可能引發嚴重的安全事故。鋼軌滾動疲勞試驗機，能夠精準模擬鋼軌在實際運營中的受力狀態，為鋼軌的質量檢測、新材料研發和軌道維護提供科學依據，成為守護軌道安全的核心利器。
這款微機控制電液伺服疲勞鋼軌滾動疲勞試驗系統，主要用于測定鋼軌焊接接頭的疲勞壽命試驗。新焊的鋼軌，在焊接接頭處有約0.5毫米的焊高，列車通過時引起垂向沖擊載荷，為動載；用過一段時間后，焊高被磨掉，變為凹坑，仍然引起沖擊載荷。
在試驗過程中，先將試件（鋼軌焊接接頭）通過試驗夾具固定在試驗臺架上（臺架能夠橫向來回移動，zui大移動距離1000mm，），然后通過作動器連接車輪，在豎直方向先加一個靜載（約150kN）、水平方向同時加載（動態±50kN，±500mm/0.5Hz），在不定期的時候給垂直方向再加一個沖擊載荷（動載）。以測試鋼軌焊接接頭的疲勞壽命。
主要技術指標與要求：
1、軸向激振zui大負荷：
1.1 軸向激振靜態負荷：0—300kN
1.2 軸向激振動態負荷：±300kN
1.3 負荷精度：優于±1% F.S.
1.4 平均負荷波動度：優于±1% F.S.
1.5 軸向激振器行程：±50mm
2、徑向激振zui大負荷：
2.1 徑向激振靜態負荷：0—50 kN
2.2 徑向激振動態負荷：±50 kN
2.3負荷精度：優于±1% F.S.
2.4 平均負荷波動度：優于±1% F.S.
2.5徑向激振器行程：±500mm
3、試驗頻率： 0.1—5Hz，
垂直方向作動器行程：≥±50 mm
水平方向作動器行程：≥±500 mm
位移準確度：±0.5%FS.
4．試驗控制系統：
4.1 試驗波形：正弦波、三角波、斜波、自定義波形等；
4.2 激振頻率：0.1-5Hz（垂向滿足300 kN /±10mm/5Hz，橫向滿足50 kN /±500mm/0.5Hz）；
4.3 軸向、側向疲勞既可實現分別激振，也可實現復合激振；
4.4 在軸向、側向疲勞以正弦波進行相同頻率激振時，相位在0-360°內可進行自由調節；
4.5 多通道多參數全數字閉環控制，自動調節系統的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節技術，所有通道均以5kHz速率進行同步反饋和采集。
5．試驗機控制系統能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零。
6．全數字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、徑向試驗力、徑向位移（變形）、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務。
7．可選擇力（應力）、變形（應變）、位移、速度等多種控制方式。
8．試驗軟件支持Win10及各種版本Windows操作系統，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理，試驗數據能以多種文件格式保存，試驗結束后可再現試驗歷程、回放試驗數據，試驗數據可導入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下，進行統計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。
（注：根據配置不同，價格上下浮動。）
字電液伺服控制器
10、伺服液壓源：200 L/min、21MPa
11、試驗軟件支持Win10及各種版本Windows操作系統
12、液壓源保護：限壓、超溫保護等
13、保護功能：超載、試樣斷裂保護等
14、扭轉動態扭矩：3000.Nm
15、扭轉角度：±45°
16、扭矩相對誤差：±1% F.S
17、扭矩振幅波動度：±2% F.S
18、偏轉動態扭矩：3000.Nm
19、偏轉角度：±45°
20、成品外觀包裝成套：應符合GB/T2611-2007通用標準要求。
（注：根據配置不同，價格上下浮動。）
