ZMD氟塑料自吸磁力泵

產品概述：

無泄漏襯氟磁力自吸泵（簡稱：襯氟磁力自吸泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞，采用外混式軸向回水結構設計，就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經回水孔返回泵內，經過多次循環，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用，解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸、專業節能的新型工業用泵。性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。

設計特點：

1.無泄漏襯氟磁力自吸泵是將無泄漏磁力泵和自吸離心泵性能相結合，自主研發設計全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸的新型工業用泵；

2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件材質均采用上海三愛富新材料股份有限公司或美國杜邦集團有限公司生產的聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯樹脂；

  泵體和泵蓋采用氟塑料材質進行模壓燒結成型，尺寸，流道光潔，保持泵的耐腐蝕性和耐壓性；

  葉輪也采用氟塑料模壓燒結成型，保持了專業的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優化設計，專業率，低NPSHR值，保持了泵流量及揚程穩定性；

  隔離套更是采用氟塑料材質進行模壓燒結成型及低漩渦隔套設計，具有較高的耐破裂壓力、安全系數高及消除所有多余的熱量而減少了能耗，同時將泵腔與外界都隔離，使泵室都處于密封狀態，是輸送過程中達到無泄漏。同時部件模塊化設計，互換性好！

3.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界較耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損；

4.磁鐵選用鐵氧體磁體、釹鐵硼和釤鈷，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的較限是350℃，在常規冷卻的條件下，限定其較高使用溫度為260℃，可以不免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；

5.滑動軸承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并設置了潤滑槽，有效地保持泵的使用壽命；

6.氣液混合自吸式設計，具有強自吸功能，自吸高度可達4m；

7.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟和專業，解決了介質泄漏；

8.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗；

9.直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便；

10.臥式安裝，振動小，噪音低，運行平穩；

產品用途：

廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。

性能范圍：

設計壓力：1.6Mpa、流量:2-100m3/h、揚程：15-80m、功率：1.1-55kw。

適用溫度：

-20～120℃，采用新型材料耐溫可達180℃；

選裝配件：

溫度監控裝置，防空運轉裝置，泄漏監控裝置；

注意事項：

當介質比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆粒或有結晶的介質。

二、結構圖：

技術參數