BQ671F氣動保溫產品簡介：
有良好的保溫保冷特性，且的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。主要用于石油冶金食品系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。
由于采用整體式結構，因而保溫比一般何種更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。
產品執行標準：
| 設計標準 | ASME B 16.34 GB/T12224 |
| 結構長度 | ASME B 16.10 GB/T12221 |
| 連接法蘭 | ASME B 16.5、JB/T 79 |
| 驅動方式 | 手動氣動 |
| 試驗和檢驗 | JB/T9092 API 598 |
| 適用介質 | 重油、膠類等易凝固介質 |
氣動執行器的選型：
1．選用氣動執行器的時候，先確定的扭矩，再根據介質增加安全值
2．水蒸氣或非潤滑的介質增加25%安全值
3．非潤滑的干氣介質增加60%安全值
4．非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料增加99%安全值
5．對于清潔、無摩擦的潤滑介質增加20%安全值
6．最后再根據氣源工作壓力，查找單雙作用式扭矩表，可得到準確的單作用和雙作用氣動執行器型號。
設計特點：
采用整體式夾套結構設計，更能均勻地保溫閥體外側與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的壓力為1MPa。
具有良好的保溫高粘度的液體介質具有優良的性能。
產品性能參數：
公稱壓力：1.6-2.5MPa
適用溫度范圍：-20-232℃-350℃
適用介質：水氣及某些腐蝕性液體
| 公稱壓力（MPa） | PN1.6,2.5,4.0,6.4 MPa；ANSI 150,300LB | |
| 閥體形式 | 法蘭式：分體式鑄造；對夾式：整體式鑄造閥體 | |
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | |
| 連接形式 | 法蘭式,對夾式 | |
| 可調范圍 | 250:01:00 | 350:01:00 |
| 控制方式 | 開關兩位控制,4～20mA模擬量信號控制 | |
| 配置執行機構 | GT,AT,ST系列單雙作用氣動執行器 | |
BQ671F氣動保溫氣動執行器參數：
| 執行器型號 | GT,AT,ST系列單雙作用氣動執行器 |
| 作用形式 | 單作用執行機構,雙作用執行機構 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4",G1/8",G3/8",G1/2" |
| 環境溫度 | -30～ 70℃ |
| 可配附件 | 定位器,電磁閥,空氣過濾減壓器,保位閥,行程開關,閥位傳送器,手輪機構等 |
附件選項：
1) 根據不同控制和要求可選擇下列附件：
2) 限位開關回訊器：遠距離傳送開或關位置的信號(可選防爆)。
3) 電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。
4) 雙電控電磁閥：一個線圈得電時打開，另一個線圈得電時關閉。
5) 單電控電磁閥：供電時打開或關閉，斷電時關閉或打開。
6) 三聯件：可對氣源穩壓氣缸加潤滑油。
7) 手輪機構：轉動手輪機構，可實現手動開、關閥。
8) 電氣定位器：根據電流信號（4～20mA）的大小對的介質流量調節控制（可提供防爆型）
9) 氣動定位器：根據氣壓信號（標準0.02-0.1MPa）的大小對的介質流量調節控制
10) 電氣轉換器：將電流信號轉換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用（可提供防爆型）
產品零部件材料：
| 序號 | 零件名稱 | 材質 | ||
| C | P | R | ||
| 1 | 閥蓋 | WCB | ZG1C/18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12M2Ti |
| 2 | 墊片 | PTFE | PTFE | PTFE |
| 3 | 閥座 | PTFE | PTFE | PTFE |
| 4 | 球體 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 5 | 閥座 | PTFE | PTFE | PTFE |
| 6 | 夾套閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 7 | 螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9i | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 8 | 閥桿 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 9 | 墊片 | PTFE | PTFE | PTFE |
| 10 | 填料 | PTFE | PTFE | PTFE |
| 11 | 襯套 | PTFE | PTFE | PTFE |
| 12 | 彈墊 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 13 | 墊片 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 14 | 螺母 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18N19Ti |
| 15 | 連接支架 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 16 | 螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 17 | 連接套 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 18 | 位置指示器 | 塑料 | 塑料 | 塑料 |
BQ671F氣動保溫產品外形與結構尺寸：
| 公稱通徑 | 外形尺寸 | 連接法蘭尺寸 | |||||||||||
| d | L | L1 | L2 | L3 | H | H1 | G | D | D1 | D2 | f | N-Md | |
| 15 | 14 | 35 | 140,178 | 62/75 | 150 | 170/176 | 15 | 1/2″ | 90 | 65 | 45 | 2 | 4-M14 |
| 20 | 19 | 38 | 140/178 | 62/75 | 160 | 175,181 | 20 | 1/2″ | 100 | 75 | 55 | 2 | 4-M14 |
| 25 | 25 | 42 | 140/214 | 62/91 | 190 | 180/214 | 20 | 1/2″ | 110 | 85 | 65 | 2 | 4-M14 |
| 32 | 29 | 50 | 164/214 | 75/91 | 210 | 215/243 | 25 | 1/2″ | 130 | 100 | 78 | 3 | 4-M18 |
| 40 | 38 | 60 | 164/246 | 75/101 | 230 | 225/263 | 30 | 1/2″ | 145 | 110 | 85 | 3 | 4-M18 |
| 50 | 48 | 70 | 190/295 | 91/112 | 250 | 248/274 | 30 | 1/2″ | 160 | 125 | 100 | 3 | 4-M18 |
| 65 | 64 | 95 | 210/295 | 101/112 | 270 | 258/284 | 45 | 1/2″ | 180 | 145 | 120 | 3 | 4/8-M18 |
| 80 | 76 | 118 | 247/395 | 112/139 | 300 | 300/326 | 50 | 1/2″ | 190 | 160 | 135 | 3 | 8-M18 |
| 100 | 95 | 140 | 276/478 | 127/176 | 340 | 315/370 | 70 | 1″ | 215/230 | 180/190 | 155/160 | 3 | 8-M18/20 |
| 125 | 112/118 | 175/195 | 348/562 | 159/206 | 360 | 375/440 | 80 | 1″ | 245/270 | 210/220 | 185/188 | 3 | 8-M18/24 |
| 150 | 135/150 | 210/260 | 378/724 | 176/228 | 420 | 428/500 | 95 | 1″ | 280/300 | 240/250 | 210/218 | 3 | 8-M22/24 |
安裝與維護：
a. 氣動執行器可與直接安裝連接，也可以通過支架與接頭進行安裝連接。連接緊固件不得松動。
b. 保證執行器輸出軸與安裝的同軸度，并轉動靈活，無爬行現象。
c. 連接管道附件等應情節干凈。
d. 電磁閥排氣口始終向下，當向上或水平時，應連接彎管，使排氣口向下。
e. 調試前應確認空氣管道暢通，氣壓信號等符合要求。
f. 壓縮空氣應經過過濾露點負15度以下要除濕。
g. 調試時電磁閥應該開到自動位置。
h. 氣動操作時，應斷開手動裝置。手動操作時應斷開氣動裝置。
i. 執行器上安裝的各種附件，應分別按照使用說明書進行調試。
j. 正常工作情況下每月檢查一次，每年檢修一次。
常見故障及檢測、排除的方法：
| 故障現象 | 檢查項目 | 解決方法 |
| 氣動不能動作 | 1.電磁閥是否正常，線圈是否燒壞，電磁閥芯是否被贓物卡死 | 更換電磁閥清除贓物 |
| 2.對起訂執行器進行單獨供氣試驗，檢查密封圈及氣缸是否是損壞 | 更換已壞密封圈及氣缸 | |
| 3.閥內是否有雜質將閥芯卡死 | 清除雜質，更換已損件 | |
| 4.手動機動的手柄是否處在手動位置 | 將手柄轉到氣動位置 | |
| 動作遲緩、爬行 | 1.氣源壓力不夠 | 增加氣源壓力（0.4-0.7MPa) |
| 2.氣動執行器輸出扭矩過小 | 增大氣動執行器的型號規格 | |
| 3.閥芯或其他配件裝配太緊 | 重新裝配調整 | |
| 4.氣源管路堵塞、流量過小 | 排除堵塞，更換濾芯 | |
| 回訊器沒有信號 | 1.電源線路短路或斷路 | 檢查電源線路 |
| 2.回信內凸輪位置不準確 | 調整凸輪至正確位置 | |
| 3.微動開關損壞 | 更換微動開關 |
。
