一、 技術參數
1）執行標準 GB/T 6536、ASTM D86、ASTM D850、
ASTM D1078、ASTM D133、GB/T6536、GB/T 7534、
ISO3405、GB/T 2282、GB/T 255、IP123
2）測定范圍：室溫～400℃
3）測溫精度：±0.1℃
4）工作電壓：AC220V±10%，50/60Hz，
5）整機功率：2000W
6）加熱功率：1000W
7）液位跟蹤能力：12ml/min
8）體積范圍：0mL 至 100mL，99個回收體積測量點
9）體積測量分辨率：0.1ml
10）回收室溫度：0℃～60℃任意可控，精度：±0.1℃
（環境溫度低于15℃時可達0℃）
11）冷浴溫度：溫度范圍：0～60℃，精度：±0.1℃
（環境溫度低于25℃時可達0℃）；
12）制冷方式：半導體制冷
13）工作溫度：0℃～40℃,濕度：20～90%RH
14）儲存溫度：-20℃～50℃
15）安全溫度：400℃
16）顯示屏：12英寸彩色觸摸屏
17）分辨率：640×480（mm）
18）外型尺寸：530×515×660mm(長×寬×高)
19）重量：55Kg
二、主要優點
EDS110全自動蒸餾測定儀，全新工業化外觀設計，外殼采用防腐材料，耐用易清潔；全自動蒸餾測定儀設計、制造、檢驗遵守ASTM D86、ASTM D850 GB/T6536、GB/T 7534、ISO3405、IP123等標準，適用于測定天然汽油（穩定輕烴）、車用汽油、航空汽油、噴氣燃料、特殊燃料、特殊沸點的溶劑、石腦油、石油溶劑油、煤油、柴油、粗柴油、餾分燃料、調合組分，困難樣品和相似的石油產品。操作人員只需將油樣裝于燒瓶后，將燒瓶和量筒放置于儀器，調用相應蒸餾程序開始試驗，不需要人隨機操作。
1）液位自動跟蹤組件：工業級紅外線光電耦、高精度四線制式PT100溫度傳感器。進口玻璃PT100溫度探頭，出廠前預設修正參數，保障蒸餾溫度的測量精度；
2）多校正功能：測試程序可顯示蒸餾曲線，具有大氣壓力修正、蒸餾損失修正、蒸汽溫度傳感器修正功能。
3） 雙控制系統：儀器采用工控機加單片機的硬件系統，利用單片機實現蒸餾過程的控制和傳感器數據的采集，使測試實時性高，測試結果更精準；采用工控機作為總的系統控制使儀器更可靠，工控機擁有256M內存，4G的硬盤，不僅運行速度塊，而且數據存儲量大。采用WindowsCE5.0操作系統，不僅方便用戶操作（類似于PC機WindowsXP系統），由于WindowsCE屬于嵌入式獨立文件系統，這樣又能避免受病侵襲的風險。軟件采用全中文操作界面（可換成英文界面），更通俗易懂。
4）多接口 ：為方便用戶，提供多種通訊接口（RS-232、USB和RJ-45等），可連接LIMS系統，可連接局域網瀏覽Internet；通過USB口不僅可以更新系統軟件，還可以導出試驗結果數據；同時儀器提供了LPT打印接口，可以直接連接激光打印機直接打印出測試結果報告。（2個USB）
5） 真彩顯示：儀器設計符合人體工學，采用12英寸彩色觸摸屏，操控簡便，信息豐富直觀，可實時動態顯示蒸餾曲線；同時也配備了鼠標和鍵盤。
6）半導體制冷：冷浴和回收室采用半導體制冷單元，避免了傳統壓縮機制冷使用的氟利昂破壞大氣層，更方便用戶日常維護工作；采用半導體制冷方式，根據帕爾貼原理，不僅可以降低溫度，其控制反方向便可以加熱，在節能方面優于傳統壓縮機的控溫方式（壓縮機制冷再加加熱管的控溫）。帕爾貼溫控技術精確控制冷凝管和接受室的冷卻，高效、環保，顯著降低維護成本；
7 )傳感器保護裝置:為避免蒸汽溫度傳感器損壞,設計了保護支架。
8）蒸餾程序：
a.由于系統軟件應大量不同客戶的要求，在蒸餾程序的編輯設置特別人性化。例如：冷浴溫度不同階段的控制（為適應GB/T255方法）、這方便用戶可以在蒸餾程序進行手自動切換方式進行試驗；
b.蒸餾程序的檢測點為分標準點和自定義點，其中標準點為初餾點到終餾點或干點共16個檢測，均為體積->溫度點，用戶可以設置0-15個自定義點，自定義點為兩種檢測點“體積->溫度（根據體積檢測溫度）”和“溫度->體積（根據溫度檢測體積）”,供用戶任意選擇；
c.為方便用戶不測全餾程，在蒸餾程序中用戶可設置“停止體積”和“停止溫度”。
9）測試過程直觀：系統軟件在試過程中不僅有數據表格顯示，也提供了蒸餾曲線顯示，使蒸餾程更直觀；
可按照內置的標準方法完成樣品蒸餾測試，也可根據樣品需要自定義方法測試；
10）自檢自診：儀器開機時自動對蒸汽溫度傳感器、加熱室溫度傳感器、冷浴溫度傳感器、回收室溫度傳感器等進行自檢；同時對冷卻風扇啟停、液位檢測器動作等進行自檢。如果有某處故障或連接不正常，儀器發出蜂鳴聲報警同時屏幕文字提示；儀器具備運行中錯誤警示功能。例如：試驗時將回收室門打開，將報警提示“回收室門打開，請關閉”；蒸餾量筒回收開始后意外中止，儀器超過2分鐘沒檢測到回收體積變化時，將報警提示“2分鐘回收體積無變化”，并終止測試；對實驗全過程自動監控，發現異常自動報警并停止實驗；診斷系統在試驗過程中持續檢測，確保儀器性能和用戶安全
11）測試結果直觀：儀器具有大氣壓力修正、蒸餾損失修正、蒸汽溫度傳感器修正功能。具有強大的數據存儲查詢功能。儀器可存儲上萬條試驗結果，可按時間、油樣、試驗者等自由組合查詢。
12）加熱系統：采用低壓輕質加熱元件，的加熱智能優化系統，自動功率調整；測試結束后冷卻風扇自動進行降溫，快速達到安全操作溫度；
13）安全性：對實驗過程全程自動監控，及時發現異常：
a.規定時間檢測不到初餾點，自動報警并停止試驗
b.試驗中，流速超過15mL/min或長時間不動，自動報警并停止試驗
c.冷凝管或接收室溫度大于70℃時，自動報警并停止溫控
d.自動火災檢測，具備緊急滅火系統，可手動滅火和自動滅火（氮氣需由用戶實驗室提供）
e.系統無法得到預期干點時自動停機
f.防干燒保護功能，系統無法得到預期干點時自動停機；
14）標準測試方法：一鍵式操作，全自動完成燒瓶加熱、冷卻、餾出液液面跟蹤、蒸餾速率控制、回收液體積控制、溫度測量、測試結果判斷及存儲等試驗過程；
采用低壓輕質加熱元件，智能溫控，自動優化加熱功率，確保的標準化蒸餾速度；
采用步進電機，配合高精度光電傳感器，靈敏跟蹤液面，準確測量蒸餾體積；
滅火系統:采用火災探測傳感器進行火災探測，可手動滅火和自動滅火 （氮氣需由用戶實驗室提供）；
樣品體積檢測：步進電機配合高精度光電傳感器，精確跟蹤液面
三、裝箱單（標準配置）
序號 | 名稱 | 規格/型號 | 數量 | 備注 |
1 | 燒瓶 | 125ml | 1個 | |
2 | 量筒 | 100ml | 1個 | |
3 | 膠塞 | 配燒瓶使用 | 2個 | |
4 | 導流片 | 配量筒使用 | 1個 | |
5 | 溫度傳感器 | PT100 | 1根 | |
7 | 清洗器 | 1根 | ||
8 | 加熱支板 | 2塊 | ||
9 | 保險絲管 | 2個 | ||
10 | 電源連接線 | 1根 | ||
13 | 觸摸屏輸入筆 | 1支 | ||
14 | 用戶手冊 | 1本 | ||
15 | 合格證 | 1個 |
