原理概述
內(nèi)螺紋截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流用。
內(nèi)螺紋截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。當(dāng)介質(zhì)流向由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小，同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門較嚴(yán)密。
內(nèi)螺紋截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到，表示閥門已達(dá)到全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
內(nèi)螺紋截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
產(chǎn)品型號(hào)
J | 1 | 1 | H | - | 16 | C | |
類型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號(hào)說明
1 | 類型代號(hào) | J 截止閥 | |||
2 | 傳動(dòng)方式 | 手動(dòng) | |||
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對(duì)焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | I 直通式 | |||
5 | 密封面材料 | F 氟塑料 | H 合金不銹鋼 | T 銅質(zhì) | |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1閥體 2閥瓣 3閥瓣蓋 4閥桿 5閥蓋 6纏繞墊片 7填料 8填料壓蓋 9填料螺環(huán) 10手輪 10螺帽
J11H-16C/P 內(nèi)螺紋截止閥 安裝尺寸表
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T 12235-2007 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | JB/T 79-2015 |
壓力與溫度 | GB/T 12224-2005 |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) |
1.0～4 MPa | 1.5倍 | 1.1倍 |
性能用途
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | WCB | WCB/CF8 |
閘板 | WCB | WCB/304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | 3CR13 | 3CR13 |
填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~425 | -29~450 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
鋼制截止閥是適應(yīng)性、用途廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，適用于高溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時(shí)間短。密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)之特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。
截止閥的傳動(dòng)方式主要有: 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。電動(dòng)閥門可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或微機(jī)室自動(dòng)控制。
注意事項(xiàng)
內(nèi)螺紋截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作吊起用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
4、帶有旁通閥的截止閥開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力）。
5 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
6 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每季度至少潤(rùn)滑一次。
7、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
8 管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
9 安裝時(shí)，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。
10使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等；有油杯的運(yùn)動(dòng)部件要每月一次定期加油潤(rùn)滑。
故障排除
1、截止閥關(guān)閉后介質(zhì)泄漏
故障原因：（1）由于閥體和閥瓣密封圈表面磨損、破壞或有污物而喪失密封性；（2）手輪上的關(guān)閉力不夠；
解決方法：（1）拆開截止閥，清洗、研磨或更換密封圈；（2）把手輪上的關(guān)閉力增大到計(jì)算值；
2、閥體與閥蓋連接處介質(zhì)泄漏
故障原因：（1）因未擰緊螺栓而失去密封性墊片損壞；（2）閥體或閥蓋的密封面損壞。
解決方法：（1）均勻地?cái)Q緊螺栓；（2）更換墊片；取下閥蓋，修理缺陷和研磨密封面。
3、介質(zhì)由填料箱處泄漏
故障原因：（1）填料箱的填料密封不夠；（2）填料磨損；（3）閥桿表面損壞。
解決方法：（1）均勻地?cái)Q緊填料壓緊螺母；（2）添加填料或更換填料；（3）清除表面缺陷。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；
5、用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行
6、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終
