PZ673X/H 氣動刀形閘板
產品型號
PZ | 6 | 7 | 3 | X | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Z 閘閥 | |||
2 | 驅動方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結構形式 | 0 明桿彈性楔式單板 | 1 明桿楔式單板 | 3 平行單板 | 5 暗桿楔式單板 |
5 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質合金 | N 尼龍 |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
1閥體 2閘板 3石墨盤根 4填料壓條 5平墊圈 6螺帽 7螺帽 8螺柱 9閥桿 10支架 11氣動裝置
PZ673X/H-16C/P 氣動刀形閘閥
原理概述
刀形閘閥具有具有切斷介質的功能，使得閥門關閉不受介質阻塞。此閥門一般用于紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質的流通啟閉。該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優點。該產品在生產與應用過程中不斷消化與吸收，國內外類似產品結構及制造工藝。從技術細節著手，完善了閥門的綜合性能。該產品通過配裝直行程氣動執行器和電磁閥等附件，可以完成開關位的自動控制。用戶可根據實際需要進行選擇。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。
零件名稱 | 零部件材質 | |
閥體 | HT250/QT450 | WCB/CF8 |
閘板 | HT250/QT450 | WCB/304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | EPDM/PTFE | 3CR13 |
填料 | PTFE | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~120 | -29~425 |
適用介質 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
執行標準
設計與制造 | GB/T 12234-1989 |
結構長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
壓力試驗 | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗 (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
0.6~10 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
結構特點：
采用對夾式結構，體積小，重量輕。敞開的通道，可以防止介質在閥內沉積。閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現，并可借助于螺釘，壓板進行調整。流阻小，安裝維修方便。
控制說明
1、采用電磁閥控制氣動刀形閘閥氣缸，采用三位開關，可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。2、閥門在上限位、下限位置停留時，上限位及下限位置的限位開關，發出一組常開或常閉的獨立信號觸點。可作為狀態指示用。3、閥門在上限位下限位置停留時，上限位及下限位置的限位開關，自動切斷電磁閥相應控制線圈的電源。這樣閥門在上限位及下限位置長期停留時，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。4、閥門在上限位及下限位置長期停留時；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。5、在氣缸開關過程中，切斷控制電源，則氣缸進出氣也同時被切斷，鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁閥及接頭無泄漏，則閘閥可在任意位置長期停留。
維護保養
注意：每六個月進行一次技術保養。可以在閥門不卸下管路時進行，有時還可以在線運行。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）
2、檢查閥體排污塞的泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。
4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。
6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。
7、可開關閥門，檢查全行程運行。
8、如果連接螺母松動，應檢查連接螺紋的嚙合。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時進行更換。
故障排除
一，填料處泄漏
閥門的外漏,填料處占的比例為,產生的原因有：
1 填料選用不對,不耐介質的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當,用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預防和排除方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關規定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,
5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活節等部件損壞,應及時修復或更換,
7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。
二、墊片處泄漏
1.墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,
4.墊片裝配不當,受力不勻。
5.靜密封面加工質量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預防和排除方法：
1 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調節,平穩.操作。
3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
6. 安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。
三 氣動裝置動作遲緩
1.汽缸摩擦力變動大。解決辦法：進行合適的潤滑。
3.氣源壓力不夠。解決辦法：增加氣源壓力，途中設置貯氣罐以減少壓力變動。
3.氣動執行器力矩過小。解決辦法：增大執行器規格。
4.閥門負載過大，閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。解決辦法：重新修配，調整閥門扭矩。
5.供氣流量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作。解決辦法：增設貯氣罐，增大供氣客路通徑。增設空壓機，減少供氣壓力波動。
性能保證
1 整套閥門使用壽命不小于20年，年運行小時數不低于8000H。
2 操作靈活輕松，開關全程無卡澀。
3 根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。
4 閥門在正常運行的所有工況下，都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。
5 閥門沒有內泄外漏現象。
6 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運輸
1、閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝，或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產品出廠時，包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件。
3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產品在裝卸運輸時應遵有關規定以免損壞；用戶驗收時應按產品標準規定進行。
