主要材料有：WCB碳鋼、LCB低溫鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、SS304、SS316、SS316L、SS317L不銹鋼、2205和2507雙相不銹鋼、904L、254SMo、1.4529超級不銹鋼。
主要執行標準有國標、機械部標準、化工部標準、美標、德標、日標等標準。
全金屬硬密封蝶閥進出口兩側受力近似平衡，閥門的開啟力矩較低，正反向密封性能可靠，應用于電力、供水、供暖、水處理、廢氣處理、海水淡化、化工、石油、冶金、電子、建材、造紙等行業。
采用了三偏心結構，即在雙偏心蝶閥的基礎上增加了一個角度偏心，使蝶板在開啟和關閉過程中，與閥座之間無滑動摩擦、無卡擠，具有越關越緊的密封優點，消除了密封副之間的不均勻負載，大大延長了閥門的使用壽命。閥門啟閉時，蝶板密封面沿360度圓周各點瞬間接觸或脫離，能快速準確實現開啟或關閉動作。
三偏心結構的硬密封蝶閥在高壓工況下不產生塑性變形，在高溫或低溫工況下使用，大大提高了閥門密封可靠性。
多層次金屬密封與全金屬密封的區別
常規三偏心多層次金屬密封蝶閥的密封環結構為金屬片與石墨片（或石）層疊密封，多層次密封面里的石墨易受流體沖蝕，使用壽命短。三偏心全金屬密封蝶閥的密封環與閥座是采用全金屬鍛造而成的，密封環可堆焊或噴焊各種耐磨耐溫合金，其優點是：耐高溫、耐高壓、抗沖刷，密封比壓小，扭矩小，壽命長，耐磨損。
真正意義上的耐火結構
常規的三偏心多層次金屬密封蝶閥，多層次密封圈在高溫下軟質材料和金屬片容易剝離，甚至使金屬密封圈失去支撐，失去密封功能，不能達到耐火的功能。
三偏心全金屬密封蝶閥因為是全金屬閥座和密封圈的密封結構，適應高溫工況，且雙向零泄漏，可實現真正意義上的耐火功能。
雙斜面-面密封結構
全金屬密封蝶閥的密封面形式采用雙斜面-面密封結構，減小了徑向偏心，極大的增加了密封面寬度，使閥門的密封比壓小，抗摩擦，同時降低了閥門的操作扭矩。
雙閥桿設計
閥桿與蝶板、閥桿與驅動，都采用花鍵連接結構，受力均勻，拆裝方便，降低了產品長期使用維護成本。
下閥桿固定軸結構，鋼性更好，可縮短閥桿插入蝶板的連接位，使通道流阻更小。
上閥桿無銷防吹出結構，雙閥桿的設計結構解決了熱膨脹導致的閥桿與蝶板，閥體的膨脹不一致問題。
雙向密封零泄漏，可保證在實驗時1.1倍的公稱壓力下雙向零泄漏，使用中雙向全壓差下的零泄漏。
防抱死、防塵、防結晶
自潤滑軸套設計，更大程度解決了閥桿抱死的問題，上下軸承防塵結構，加螺旋槽防結晶結構。
帶碟簧的動載填料機械，可自動補償填料損耗，防止介質外漏。
執行標準
設計標準：GB/T12238-2008、JB/T8527-1997、API609-2004；
結構長度：GB/T12221-2005、ASMEB16.10-2000；
焊接尺寸：GB/T 12224；
檢驗與試驗：GB/T13927-2008、GB/T26480-2011、API598-2009；
主要技術指標
閥門型號：D343Y，D373W，D943Y，D673Y，D363H；
適用溫度：-40℃到600℃；
公稱通徑：DN50到DN2000；
公稱壓力：PN2.5到PN100；150LB-600LB；
適用介質：淡水、海水、蒸汽、油品、廢氣、廢水、酸堿溶液、高濃度氯離子水等腐蝕或非腐蝕流體；
傳動方式：蝸輪傳動、氣動、電動、液動、電液聯動、氣液聯動等。
