產品概述:
是臥式單級單吸清水離心泵， IR型泵是臥式單級單吸清水離心泵（工作溫度150懾氏度）， 供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農業及城市、排水、消防供水等。
IS型泵系根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計，其技術標準均向國際標準靠攏，達到水平。它是我國推廣的節能泵類產品之一。
IS型離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式，其優點是檢修方便。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的工作室，葉輪、軸和滾動軸承等組成的泵轉子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承受泵的徑向力和部分軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵的軸向力不大，葉輪北面未設密封環和平衡孔。
該泵結構簡單，性能可靠，體積小、重量輕，抗腐蝕性能好，電耗低，使用維修方便。
IS型泵通用性廣，全系列工140種規格，但只用四種軸；同一規格的軸，軸承、軸封、葉輪緊固件等均能互換；全系列泵的懸價也只有四種。
泵轉速分為2900和1450轉/分兩種。
性能如下： 2900轉/分 1450轉/分
流量： 240立方米/分 400立方米/分
總揚程： 125米 55米
轉速： 3500轉/分（用于60調波電源時，葉輪直徑所有減少）
工作溫度 80懾氏度 150懾氏度
允許吸入管路壓力 0.3MPa.泵的使用壓力1.6MPa
★ 使用范圍:
1、IS型泵適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增 壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。
2、IR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城 市采暖系統，ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、IH臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+180℃。
4、IHB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為
-20～+120℃
性能參數:
| 型號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 口徑 mm | |
| m3/h | m | r/min | KW | 吸入 | 排出 | |
| 50-32-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 | 50 | 32 |
| 6.3 | 5 | 1450 | 0.55 | 50 | 32 | |
| 50-32-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 3 | 50 | 32 |
| 6.3 | 8 | 1450 | 0.55 | 50 | 32 | |
| 50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 0.5 | 50 | 32 |
| 6.3 | 12.5 | 1450 | 0.75 | 50 | 32 | |
| 50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 11 | 50 | 32 |
| 6.3 | 20 | 1450 | 1.5 | 50 | 32 | |
| 65-50-125 | 25 | 20 | 2900 | 3 | 65 | 50 |
| 12.5 | 5 | 1450 | 0.55 | 65 | 50 | |
| 65-50-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 65 | 50 |
| 12.5 | 8 | 1450 | 0.75 | 65 | 50 | |
| 65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 7.5 | 65 | 40 |
| 12.5 | 12.5 | 1450 | 1.1 | 65 | 40 | |
| 65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 15 | 65 | 40 |
| 12.5 | 20 | 1450 | 2.2 | 65 | 40 | |
| 65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 30 | 65 | 40 |
| 12.5 | 32 | 1450 | 4 | 65 | 40 | |
| 80-65-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5 | 80 | 65 |
| 25 | 5 | 1450 | 0.75 | 80 | 65 | |
| 80-65-160 | 50 | 32 | 2900 | 7.5 | 80 | 65 |
| 25 | 8 | 1450 | 1.5 | 80 | 65 | |
| 80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 15 | 80 | 50 |
| 25 | 12.5 | 1450 | 2.2 | 80 | 50 | |
| 80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 22 | 80 | 50 |
| 25 | 20 | 1450 | 3 | 80 | 50 | |
| 80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 37 | 80 | 50 |
| 25 | 32 | 1450 | 5.5 | 80 | 50 | |
| 100-80-125 | 100 | 20 | 2900 | 11 | 100 | 80 |
| 50 | 5 | 1450 | 1.5 | 100 | 80 | |
| 100-80-160 | 100 | 32 | 2900 | 15 | 100 | 80 |
| 50 | 8 | 1450 | 2.2 | 100 | 80 | |
| 100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 22 | 100 | 65 |
| 50 | 12.5 | 1450 | 4 | 100 | 65 | |
| 100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 37 | 100 | 65 |
| 50 | 20 | 1450 | 5.5 | 100 | 65 | |
| 100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 75 | 100 | 65 |
| 50 | 32 | 1450 | 11 | 100 | 65 | |
| 125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 45 | 125 | 100 |
| 100 | 12.5 | 1450 | 7.5 | 125 | 100 | |
| 125-100-250 | 200 | 80 | 2900 | 75 | 125 | 100 |
| 100 | 20 | 1450 | 11 | 125 | 100 | |
| 125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 110 | 125 | 100 |
| 100 | 32 | 1450 | 15 | 125 | 100 | |
| 125-100-400 | 100 | 50 | 1450 | 30 | 125 | 100 |
| 150-125-250 | 200 | 20 | 1450 | 18.5 | 150 | 125 |
| 150-125-315 | 200 | 32 | 1450 | 30 | 150 | 125 |
| 150-125-400 | 200 | 50 | 1450 | 45 | 150 | 125 |
| 200-150-250 | 400 | 20 | 1450 | 37 | 200 | 150 |
| 200-150-315 | 400 | 32 | 1450 | 55 | 200 | 150 |
| 200-150-400 | 400 | 50 | 1450 | 90 | 200 | 150 |
五、起動、運行和停止：
1、 起動前準備
⑴起動前要把泵和現場清理干凈。
⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
⑷在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。
⑹起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2、 起動
⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。
3、 運行
⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
⑵不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
4、 停止
⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
⑵切斷電源。
⑶如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。
⑷如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
六、使用機械密封注意事項：
可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。
1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
2、 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4、 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8、 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
