一、JYWQ型自動攪勻潛水排污泵產品概述：
JYWQ型自動攪勻潛水排污泵是本司在吸收技術的基礎上，采用優秀的水力模型開發研制而成的新型環保類產品，在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內沉積等方面，具有功能。 該泵水力性能成熟，性能指標已達到或超過國外同類產品技術水平。 本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。
二、JYWQ型自動攪勻潛水排污泵適用范圍：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。
三、JYWQ型自動攪勻潛水排污泵產品特點：
1、利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內沉淀污泥，真正達到排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理，配套電機合理，效率高，節能。
4、機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續運行8000小時以上。
5、泵結構緊湊，體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價。
6、油室內設有油水探頭，對泵實施保護。
7、可配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高產品的安全可靠性。
8、浮球開關可根據所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
9、電機可采用水套式外循環冷卻系統，保證電泵在無水（干式）狀態下安全運行。
10、雙導軌自動耦合安裝系統，給泵的安裝、維修帶來極大的方便，人可不必為此進入污水坑。
11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
四、JYWQ型自動攪勻潛水排污泵產品意義：
100 JYWQ 100-15-7.5 100 – 泵排出口公稱直徑 (mm) JY – 帶自動攪勻裝置 WQ– 潛水排污泵 100 – 額定流量 (m3/h) 15 – 額定揚程 (m) 7.5 – 配用電機額定功率 (Kw)
五、JYWQ型自動攪勻潛水排污泵性能參數：
| 序號 | 型 號 | 排出口徑 (mm) | 額定流量 (m3/h) | 額定揚程 (m) | 攪拌直徑 (mm) | 轉速 (r/min) | 功率 (KW) |
| 1 | 25-8-22-1.1 | 25 | 6 | 22 | 800 | 2900 | 1.1 |
| 2 | 32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 900 | 2900 | 1.1 |
| 3 | 40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1000 | 2900 | 1.5 |
| 4 | 40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 1000 | 2900 | 2.2 |
| 5 | 50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1200 | 2900 | 0.75 |
| 6 | 50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1200 | 2900 | 0.75 |
| 7 | 50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1200 | 2900 | 1.5 |
| 8 | 50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 1200 | 2900 | 2.2 |
| 9 | 50-25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 1200 | 2900 | 2.2 |
| 10 | 50-42-9-2.2 | 50 | 42 | 9 | 1200 | 2900 | 2.2 |
| 11 | 50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 1200 | 2900 | 3 |
| 12 | 50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 1200 | 2900 | 5.5 |
| 13 | 50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 1200 | 2900 | 7.5 |
| 14 | 65-25-15-3 | 65 | 25 | 15 | 1400 | 2900 | 2.2 |
| 15 | 65-27-15-3 | 65 | 27 | 15 | 1400 | 2900 | 3 |
| 16 | 65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 1400 | 2900 | 3 |
| 17 | 65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 1400 | 2900 | 4 |
| 18 | 65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 1400 | 2900 | 7.5 |
| 19 | 65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 1400 | 2900 | 11 |
| 20 | 65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 1400 | 2900 | 15 |
| 21 | 80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1600 | 1450 | 2.2 |
| 22 | 80-50-10-3 | 80 | 50 | 10 | 1600 | 1450 | 3 |
| 23 | 80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 1600 | 2900 | 3 |
| 24 | 80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 1600 | 2900 | 4 |
| 25 | 80-50-20-5.5 | 80 | 50 | 20 | 1600 | 2900 | 5.5 |
| 26 | 80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 1600 | 2900 | 7.5 |
| 27 | 100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 2000 | 1450 | 4 |
| 28 | 100-100-7-4 | 100 | 100 | 7 | 2000 | 1450 | 4 |
| 29 | 100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 2000 | 1450 | 5.5 |
| 30 | 100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 2000 | 1450 | 7.5 |
| 31 | 100-80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 2000 | 1450 | 7.5 |
| 32 | 100-100-25-11 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 1450 | 11 |
| 33 | 100-100-20-15 | 100 | 100 | 20 | 2000 | 1450 | 15 |
| 34 | 100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 1450 | 18.5 |
| 35 | 125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 2000 | 1450 | 11 |
| 36 | 125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 2000 | 1450 | 15 |
| 37 | 150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 2500 | 1450 | 7.5 |
| 38 | 150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 2500 | 1450 | 15 |
| 39 | 150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 2500 | 1450 | 18.5 |
| 40 | 150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 2600 | 1450 | 22 |
| 41 | 150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 2600 | 1450 | 22 |
| 42 | 150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 2600 | 1450 | 30 |
| 43 | 150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 2600 | 1450 | 37 |
| 44 | 150-160-45-37 | 150 | 160 | 45 | 2600 | 1450 | 37 |
| 45 | 200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 3000 | 980 | 11 |
| 46 | 200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 3000 | 980 | 15 |
| 47 | 200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 3000 | 1450 | 18.5 |
| 48 | 200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 3000 | 1450 | 22 |
| 49 | 200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 3000 | 1450 | 30 |
| 50 | 200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 3000 | 1450 | 22 |
| 51 | 200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 3000 | 1450 | 30 |
| 52 | 200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 3000 | 1450 | 37 |
| 53 | 200-380-28-45 | 200 | 380 | 28 | 3000 | 1450 | 45 |
| 54 | 200-400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 3000 | 1450 | 55 |
| 55 | 200-350-40-75 | 250 | 350 | 40 | 3000 | 1450 | 75 |
1、JYWQ型自動攪勻潛水排污泵電泵應有專人辦理與運用，并定期查看電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是不是正常。
2、每次運用特別是用于較稠較粘的介質后，應將電泵放入清水中作業數分鐘，避免泵內留沉積物，確保電泵的清潔。
3、電泵拆開、修理后，機殼組件有必要經O.2MPa氣壓實驗查驗，確保電機和油室密封牢靠。
■ JYWQ型自動攪勻潛水排污泵運用留意事項：
(1)作業前運用兆歐表查看電機定子繞組對地的絕緣電阻，不得少于50兆歐。
(2)查看電纜有無破損、折斷等表象。如有損傷須及時更換，避免漏電；電纜截面應與電流相匹配。
(3)電壓超越額外電壓的±10%時，不得啟動電泵。
(4)以確保運用安全，有必要將四芯電纜中的接地線牢靠接地，以防發作觸電事故。
(5)電泵潛入水中時，應筆直起吊，不允許橫放著地，更不能墮入污泥中。停止運用時應將電泵吊起清潔干凈， 置于枯燥處，并留意防凍。
(6)制止將電纜作為裝置起吊繩運用。
(7)查看轉子作業方向，從上向下看應為順時針方向旋轉。
(8)室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時制止觸及開關，避免觸電。
(9)移動電泵時，有必要堵截電源，電泵在作業時人不得觸摸水源，以防漏電發作人身事故。
(10)制止電機缺相作業，如發現保險絲熔斷，應查看緣由后方可繼續運用，不得恣意加粗保險絲。
(11)泵作業時，應有專人辦理，如發現有不正常表象應立即停機查看，排除故障。（指末配全主動維護柜的情況）。
(12)電泵在規則的作業介質條件下正常作業半年后，應查看油室密封情況，如油室中的油呈乳狀或有水沉積，應及時更換10～20號機械油和機械密封。關于在惡劣作業條件下運用的電泵，更應常常維修。
(13)用戶應根據實際運用的工況選擇合適的流量揚程，以到達運用作用，泵銘牌或闡明書上所示參數為該運用工況點，用戶可選在（0.7～1.2）倍流量內運用，制止超流量運用，否則流量過大，揚程過低簡單使電機過載。
