GMD2000 金屬涂料研磨分散機

GMD2000金屬涂料研磨分散機

為了延長金屬的使用壽命，抗擊金屬腐蝕，人們通常會在金屬表面涂抹金屬涂料，通過屏蔽、緩蝕、陰極保護作用等方式保護金屬基材免受腐蝕。

評價金屬涂料的好壞,主要是看它的使用性能及使用效果.前者主要包括懸浮性、飽蘸性、涂刷性、涂掛性和流平性等工藝性能，后者包括耐候性，耐油性以及抗腐蝕能力等。

經上海思峻膠體磨GMD2000系列研磨過后的金屬涂料，顆粒粒徑達到10微米左右，且分布范圍窄，不會發生團聚現象，漆膜流平性好，涂刷更易均勻，烘干后光亮堅硬，具有更好的耐候性、耐油性；相同使用量涂層的豐滿度更好，可縮短施工道數。

2.金屬涂料研磨實驗：

1）將樹脂基料、分散劑等按配方比例加入罐中，用上海思峻攪拌機快速攪拌進行預混合，待用；稱取適量粉末助劑；

2）裝置好SGN膠體磨GMD2000/4，將預混合涂料原料導入進料罐，開啟膠體磨并將轉速逐漸提升至12000RPM，循環數分鐘；

3）將粉末類助劑用漏斗或導管緩緩進入，同時用攪拌機不停攪拌涂料，按工藝要求用SGN膠體磨循環研磨數分鐘或數十分鐘；

4）粘度太大時需在進料口加置轉子泵，研磨結束后將涂料從SGN膠體磨出料口導出即可。

3.高剪切研磨分散機運行原理：

高剪切研磨分散機在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。

研磨分散機在設計上的突出特點：

1）轉速14000rpm相較其它廠家2900轉左右高出約4-5倍：

2）磨頭結構更精密設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3）德國進口雙端面機械密封擁有結構和特殊材質高速運轉和長使用壽命。

4）GMD2000/5中試型研磨機與大型工業管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數在工業化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業化的過程中的風險降低。

GMD2000金屬涂料研磨分散機的技術參數：

1）表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2）處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產品的要求。

3）如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4）本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準.