- 产品说明
一、烘干處理工序流程：
工序： | 放料 → 自動(dòng)除水 → 預(yù)熱 → 真空除水 → 冷卻 → 取料 | |||||
方式： | 人工/自動(dòng) | 高壓氣泵吹干 離心甩干 | 紅外線加熱 電磁加熱 微波加熱 | 旋片式真空泵 羅茨真空泵 水環(huán)式真空泵 | 軸流風(fēng)機(jī) | 人工/自動(dòng) |
二、水的沸點(diǎn)與真空度對(duì)應(yīng)關(guān)系表 | ||||||||
溫度（℃） | 真空度（Kpa) | 溫度（℃） | 真空度（Kpa) | 溫度（℃） | 真空度（Kpa) | 溫度（℃） | 真空度（Kpa) | |
20 | -98.7 | 25 | -97.9 | 30 | -96.8 | 35 | -95.5 | |
40 | -93.7 | 45 | -91.5 | 50 | -88.8 | 55 | -85.4 | |
60 | -81.2 | 65 | -76.1 | 70 | -70 | 75 | -62.6 | |
80 | -53.9 | 85 | -43.4 | 90 | -31.2 | 95 | -16.8 | |
三、全自動(dòng)真空干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)：
l 雙層設(shè)計(jì)增加生產(chǎn)效率；
l 遵循工業(yè)4.0規(guī)范，全自動(dòng)化操作，智能化控制；
l 生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝數(shù)倍提升；
l 是一套多工序連續(xù)式自動(dòng)化系統(tǒng)，各工序間無縫連接，自動(dòng)化傳遞，效率高，能耗低；
l 先預(yù)熱再真空除水，保證在預(yù)熱區(qū)除去大部分水分，延長真空泵使用壽命；
l 采用輻射加熱，增加真空環(huán)境加熱效率；
l 充分利用真空環(huán)境水沸點(diǎn)降低特性，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜或其它多孔產(chǎn)品內(nèi)壁水分快速有效的蒸發(fā)；
l 節(jié)約能源，降低能耗。
四、傳統(tǒng)柜式真空烘箱的局限性：
l 無法與車間前后工序連接，成為生產(chǎn)的重大瓶頸；
l 采用接觸傳導(dǎo)方式加熱，真空環(huán)境干燥時(shí)間過長；
l 水分全部吸入真空泵，縮短真空泵使用壽命；
l 人工操作，增加用人成本。
五、技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
設(shè)備名稱 | 全自動(dòng)直線真空烘箱 |
傳動(dòng)方式 | 鏈條+氣缸傳動(dòng) |
風(fēng)機(jī) | 低噪音離心風(fēng)機(jī) |
熱源類型 | 紅外線加熱/電磁加熱/微波加熱 |
烘室干燥溫度（℃） | 40～120℃，誤差±1℃ |
加熱方式 | 熱風(fēng)循環(huán)穿流加熱 |
真空度 | ≤ -95KPa |
控制系統(tǒng) | PLC控制、觸摸屏、自動(dòng)控溫、自動(dòng)濕度檢測抽濕、傳動(dòng)控制、風(fēng)量控制、運(yùn)行狀態(tài)顯示、故障顯示等 |
機(jī)架 | 鋁型材 |
工作電壓 | 380V 三相 |
