泰樂菌素干法制粒機(jī)設(shè)備200型
數(shù)量1套，用于抗生素類原料藥的物料輸送，粉狀。
工藝描述：物料從現(xiàn)有過篩機(jī)成品出料口，經(jīng)過管道通過中央風(fēng)機(jī)輸送到制粒機(jī)頂部的緩存料倉。兩個(gè)進(jìn)口一個(gè)出口
基本要求：裝置應(yīng)密封完好，電機(jī)潤(rùn)滑油（脂）部位應(yīng)有防護(hù)，不得泄露，所選用油脂為食用型；與物料接觸的材質(zhì)采用316L不銹鋼；
所有設(shè)備應(yīng)易與清潔，部件應(yīng)易于拆卸。
泰樂菌素干法制粒機(jī)設(shè)備200型
數(shù)量1套，用于抗生素類原料藥的物料輸送，粉狀。
工藝描述：物料從現(xiàn)有過篩機(jī)成品出料口，經(jīng)過管道通過中央風(fēng)機(jī)輸送到制粒機(jī)頂部的緩存料倉。兩個(gè)進(jìn)口一個(gè)出口
基本要求：裝置應(yīng)密封完好，電機(jī)潤(rùn)滑油（脂）部位應(yīng)有防護(hù)，不得泄露，所選用油脂為食用型；與物料接觸的材質(zhì)采用316L不銹鋼；
所有設(shè)備應(yīng)易與清潔，部件應(yīng)易于拆卸。
連接裝置：
采用硅膠軟連接，避免粉塵泄漏，軟管為光面的（不能用波紋管）
工藝描述：物料經(jīng)中央風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入制粒機(jī)頂部的緩沖料倉，通過關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備主機(jī)制粒，制粒后整粒，然后進(jìn)行篩分，合格的顆粒物料進(jìn)入成品緩存料倉進(jìn)入下步工序，不合格的物料提供真空上料重新回到頂部的緩沖料倉再次制粒。
基本要求：裝置應(yīng)有完好的防塵措施，在運(yùn)行過程中不會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行污染；電機(jī)潤(rùn)滑油（脂）部位應(yīng)有防護(hù)，不得泄露，所選用油脂為食用型；所有設(shè)備應(yīng)易與清潔，部件應(yīng)易于拆卸。
干法制粒設(shè)備包含以下范圍：頂部的緩存料倉、關(guān)風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)、制粒機(jī)平臺(tái)、真空上料機(jī)及配套自控系統(tǒng)等
物料緩沖料倉1件：容積500L，316L不銹鋼材質(zhì)；具體尺寸根據(jù)潔凈區(qū)布置可能會(huì)有一定調(diào)整；可耐受一定真空（真空壓力40KPa，用于上料）；內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm，外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm；儲(chǔ)罐與外部連接應(yīng)優(yōu)先采用衛(wèi)生級(jí)卡箍（若因安裝原因采用法蘭時(shí)，應(yīng)確保方便拆卸），密封墊圈應(yīng)采用硅膠材質(zhì)。有兩個(gè)物料進(jìn)口，一個(gè)物料出口。緩沖料倉配置振動(dòng)錘，防止物料堆積、粘壁。
關(guān)風(fēng)機(jī)1件：在緩沖料倉下方設(shè)置關(guān)風(fēng)機(jī)，電機(jī)防爆；每小時(shí)下料量不低于200kg/h。
制粒機(jī)1套：處理量200Kg/h，粒度均勻，180~850um之間≧85%；冷凍源采用7℃水；整機(jī)304不銹鋼材質(zhì)，與物料接觸部分材質(zhì)316L不銹鋼，內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm，外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm；電機(jī)變頻、防爆。
