名稱：JZM型隔膜計(jì)量泵
流量：1550L/h
壓力：40MPa
電機(jī)功率：1.1~1.5KW
JZM型隔膜計(jì)量泵性能特點(diǎn)
● 排量1550L/h，壓力40MPa；
● 可輸送各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)；
● 的隔膜檢測(cè)，避免危險(xiǎn)物泄露；
● 過(guò)流部分有多種材質(zhì)任選；
● 可配專用PLC沖程控制器，進(jìn)行自動(dòng)控制，亦可變頻實(shí)現(xiàn)4-20毫安信號(hào)自動(dòng)控制。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用N形曲軸機(jī)構(gòu)成
2、泵在運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài)均可調(diào)節(jié)流量，精度達(dá)±1%，無(wú)泄漏
3、泵頭與動(dòng)力箱正確分開(kāi)，加固鑄鐵齒輪箱，確保長(zhǎng)期使用壽命
4、液壓驅(qū)動(dòng)隔膜泵，雙隔膜及隔膜破裂報(bào)警可選，膜片壽命≥8000小時(shí)以上
5、PTFE復(fù)合材料隔膜，防腐性能更佳，使用更耐久
6、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。
JZM型計(jì)量泵外形尺寸
JZM型隔膜計(jì)量泵性能參數(shù)
主要用途:
JZM型隔膜計(jì)量泵，是一種能按照工藝流程要求，具有行程可在 0～99% 范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)定量輸送各種液體，且在行程時(shí)被輸送介質(zhì)的計(jì)量精度為 ±1% 的通用機(jī)械設(shè)備。適用于輸送溫度為-30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的不含固狀顆粒的介質(zhì)
2. 液力端
液壓隔膜式計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)原理：
液壓隔膜式計(jì)量泵液力端，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、隔膜、三閥（放氣安全閥、限位閥、補(bǔ)償閥）組成。在隔膜運(yùn)行時(shí)隔開(kāi)液壓油和介質(zhì)，故隔膜計(jì)量泵具有泄漏的優(yōu)點(diǎn)，是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒及昂貴介質(zhì)的理想工具。
液壓隔膜式計(jì)量泵的液力端柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使隔膜撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)。液壓腔內(nèi)液壓油量的相對(duì)穩(wěn)定，由三閥的功能來(lái)保持。放氣安全閥能放掉液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體，保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過(guò)多或排液管道受阻產(chǎn)生超壓而自動(dòng)開(kāi)啟排油的不良反應(yīng)。限位補(bǔ)償裝置是借助隔膜推動(dòng)限位閥的開(kāi)度， 按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度。
安裝要求：
1. 泵應(yīng)安裝在專門備用的混凝土基礎(chǔ)或鐵鑄平臺(tái)上，校正后用地腳螺栓固定?；炷粱A(chǔ)應(yīng)高于地面 50 ～ 100 毫米以上。
2. 吸入與排出管徑應(yīng)不小于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量縮短。如吸入管路過(guò)長(zhǎng)或彎管接頭過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行 NPSHa 核算，以滿足必須的凈正吸入壓頭的要求。
3. 連接管路應(yīng)裝測(cè)量?jī)x表，如壓力表（用戶自備）。
4. 吸入管路末端應(yīng)裝有過(guò)濾裝置（用戶自備）。
5. 排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥（用戶自備）。如需減少出口壓力脈動(dòng)，可在靠近泵排出管路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。
6. 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵的工作地點(diǎn)，電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)保護(hù)裝置，以確保安全。
7. 多聯(lián)組合泵（柱塞式或隔膜式），對(duì)于同機(jī)座同規(guī)格的，配管時(shí)按流程壓力等級(jí)，以電機(jī)為基本點(diǎn)開(kāi)始，壓力從高至低依次排列；對(duì)于不同機(jī)座不同規(guī)格的組合，已按由大到小安裝，用戶只需配管連接。
